Table Of Contentт е х н и ч е с к и й к а т а л о г
ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОГРАММА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОПРОЗРАЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПВХ И АЛЮМИНИЯ
2 0 0 5
СОДЕРЖАНИЕ
1. О компании........................................................................................................................................................................1
1.1. Обращение к партнерам..........................................................................................................................................2
2. Технология производства..............................................................................................................................................3
2.1. Технология производства изделий из ПВХ................................................................................................................4
2.1.1. Участок заготовки........................................................................................................................................................5
2.1.2. Участок сварки изделий из ПВХ..................................................................................................................................6
2.1.3. Участок зачистки углов изделий из ПВХ.....................................................................................................................6
2.1.4. Участок установки импоста и уплотнительной резины.............................................................................................7
2.1.5. Участок установки фурнитуры....................................................................................................................................7
2.1.6. Участок установки готовых стеклопакетов................................................................................................................8
2.1.7. Функциональное назначение подкладок под стеклопакеты....................................................................................8
2.1.8. Технология регулировки створок при установке стеклопакетов..............................................................................8
2.1.9. Технологическая карта производства изделий из ПВХ...............................................................................................10
2.2. Технология производства изделий из алюминиевого профиля.............................................................................11
2.2.1. Участок заготовки.......................................................................................................................................................11
2.2.2. Участок установки уплотнительной резины...............................................................................................................11
2.2.3. Участок установки фурнитуры, импостов и сборки изделия...................................................................................11
2.2.4. Участок установки стеклопакетов и заполнений.......................................................................................................11
2.2.5. Технологическая карта производства алюминиевых конструкций..........................................................................11
2.3. Технология производства стеклопакетов....................................................................................................................11
2.3.1. Участок заготовки........................................................................................................................................................13
2.3.2. Участок сборки стеклопакета.....................................................................................................................................13
2.3.3. Участок герметизации.............................................................................................................................................13
2.3.4. Участок контроля качества........................................................................................................................................13
2.3.5. Технологическая карта производства стеклопакетов...............................................................................................14
3. Требования к помещениям под производство оконных и дверных блоков из ПВХ и алюминиевого
профиля. Персонал для оконного производства.......................................................................................................15
3.1. Требования к помещениям под производство оконных и дверных блоков из ПВХ и алюминиевого профиля....15
Площадь помещения................................................................................................................................................16
Высота потолка..........................................................................................................................................................16
Температура в помещении........................................................................................................................................16
Система вентиляции.................................................................................................................................................16
Освещение................................................................................................................................................................16
Электропроводка.......................................................................................................................................................16
Пневмомагистрали....................................................................................................................................................16
Оснащение рабочего места......................................................................................................................................16
Оснащение рабочего места у сборочного стола......................................................................................................16
3.2. Персонал для оконного производства......................................................................................................................17
Начальник производства..........................................................................................................................................17
Главный технолог.......................................................................................................................................................17
Инженер+технолог....................................................................................................................................................17
Кладовщик................................................................................................................................................................17
Мастер смены...........................................................................................................................................................17
Рабочие (в том числе замерщики и установщики)...................................................................................................17
Обслуживающий персонал........................................................................................................................................17
4. Стандартные линии для производства конструкций из ПВХ, алюминия и стеклопакетов............................19
4.1. Производство ПВХ конструкций (10+15 изделий в смену)........................................................................................20
4.2. Производство ПВХ конструкций (15+20 изделий в смену).......................................................................................22
4.3. Производство ПВХ конструкций (25+30 изделий в смену).......................................................................................24
4.4. Производство ПВХ конструкций (40+60 изделий в смену)......................................................................................26
4.5. Производство ПВХ конструкций (100+120 изделий в смену)....................................................................................28
1
С правом технических изменений PROPLEX 2005 г.
СОДЕРЖАНИЕ
4.6. Производство алюминиевых конструкций...............................................................................................................30
4.7. Комбинированная линия (ПВХ и алюминиевые конструкции)................................................................................30
4.8. Производство стеклопакетов (100+150 м2 в смену)...................................................................................................31
4.9. Производство стеклопакетов (250+300 м2в смену)..................................................................................................31
4.10. Производство стеклопакетов (500+600 м2в смену)..................................................................................................31
4.11. Производство стеклопакетов (1000+1200 м2 в смену)...............................................................................................31
5. Оборудование.......................................................................................................................................................................33
5.1. Отрезное оборудование...........................................................................................................................................34
5.1.1. Оборудование для резки основного профиля........................................................................................................34
5.1.2. Оборудование для резки армирующего профиля...................................................................................................37
5.1.3. Оборудование для резки штапика...........................................................................................................................38
5.2. Фрезерное оборудование........................................................................................................................................39
5.2.1. Фрезеровка импоста.................................................................................................................................................39
5.2.2. Фрезеровка отверстий под ручку и паза под замок...................................................................................................40
5.2.3. Фрезеровка дренажных отверстий..........................................................................................................................41
5.3. Сварка профилей......................................................................................................................................................43
5.4. Зачистка углов...........................................................................................................................................................45
5.5. Крепление армирующих профилей, установка фурнитуры и сборка блоков........................................................47
5.6. Оборудование для производства стеклопакетов....................................................................................................49
5.7. Компрессорное оборудование................................................................................................................................55
Приложения.......................................................................................................................................................................................58
Приложение 1. Система функциональных отверстий..............................................................................................59
Приложение 2. Усиление армирующим профилем.................................................................................................60
Приложение 3. Соединение импостов....................................................................................................................61
Приложение 4. Крепление петли.............................................................................................................................62
Приложение 5. Регулировка фурнитуры ROTO.......................................................................................................63
2
С правом технических изменений PROPLEX 2005 г.
1. О КОМПАНИИ
1.1. Обращение к партнерам
Группа компаний ПРОПЛЕКС является одним из крупнейших участников рынка современных окон7
ных конструкций в России и СНГ.
Создание ПРОПЛЕКС в 1999 году было вызвано ростом масштабов операций на российском рынке совре+
менных оконных конструкций и необходимостью организации собственного производства оконных ПВХ
профилей.
Главная задача ПРОПЛЕКС + снабжение заводов по сборке современных окон и дверей.
ПРОПЛЕКС является единым отделом закупок для всех своих партнеров. Мы подбираем свой ассортимент
так, чтобы наши партнеры имели возможность получить оптимальный для ведения своей деятельности на+
бор товаров, комплектующих и услуг. В настоящий момент наш ассортимент комплектуется товарами более
чем 25 западных и 25 российских поставщиков. Мы поставляем ПВХ профиль, фурнитуру, алюминиевый
профиль, комплектацию для стеклопакетов, подоконники, отливы, установочные материалы и многое дру+
гое.
Мы активно развиваем рынок оконных конструкций, осуществляя поставки оборудования для оконных за+
водов. Совместное с заказчиком проектирование завода позволяет подобрать оптимальный комплект обо+
рудования под различные масштабы производства. За счет того, что шеф+монтаж и пробный пуск нового
оконного завода осуществляется при поддержке наших опытных специалистов, срок его создания составля+
ет около 3+х месяцев. Большой опыт в создании заводов позволяет нам снизить затраты на их открытие до
24 тысяч долларов (для производительности до 10 окон в смену).
Отличительной чертой ПРОПЛЕКС является большой опыт работы в оконной отрасли. Группа производит
ПВХ профиль под торговой маркой PROPLEX™, а также осуществляет прямые поставки всех необходимых
комплектующих для оконных заводов. При этом, за счет тесного сотрудничества с крупнейшими
российскими оконными компаниями ПРОПЛЕКС получает бесценную информацию об особенностях практи+
ческого применения поставляемых товаров.
ПРОПЛЕКС активно развивается. С 2000 года объем производства профиля PROPLEX™ вырос в шесть раз.
Сейчас группа компаний работает более чем с 500+ми постоянными партнерами, расположенными во всех
регионах России, а также в Беларуси. Общее число установленных оконных и дверных конструкций из про+
филя PROPLEX™ превышает 2 000 000 изделий. Быстро расширяется региональная сеть продаж.
Система оконных профилей PROPLEX™ прошла проверку в самых суровых условиях Севера и Юга России.
Наши окна стоят в таких городах, как Сургут, Салехард, Красноярск, Мурманск, Тюмень, Архангельск, Мага+
дан, Иркутск, Ростов+на+Дону, Самара, Сочи, Анапа, Краснодар, Петропавловск+Камчатский, Новосибирск.
За 4 суровые зимы и 4 жарких лета профиль показал себя с наилучшей стороны.
Свидетельством высокого качества продукции “PROPLEX” является присвоение в марте 2002 года звания
Лауреата конкурса “Российская марка” с получением Золотого Знака качества “Российская марка”.
Группа компаний ПРОПЛЕКС – единственная в российской оконной промышленности, работающая в соот+
ветствии со стандартами европейской экологической программы «Ответственность за завтра». Это подразу+
мевает соблюдение строгих норм по экологической безопасности, принятых в Европе.
Производство ПРОПЛЕКС первым в оконной отрасли прошло государственную приемку, что является симво+
лом признания успешности его создания и работы.
Мы рады представить Вам обновленный каталог по организации производства светопрозрачных
конструкций из ПВХ и алюминия.
3
С правом технических изменений PROPLEX 2005 г.
4
С правом технических изменений PROPLEX 2005 г.
2. Технология производства
2.1. Технология производства изделий из ПВХ
2.1.1. Участок заготовки
2.1.2. Участок сварки изделий из ПВХ
2.1.3. Участок зачистки углов изделий из ПВХ
2.1.4. Участок установки импоста и уплотнительной резины
2.1.5. Участок установки фурнитуры
2.1.6. Участок установки готовых стеклопакетов
2.1.7. Функциональное назначение подкладок под стеклопакеты
2.1.8. Технология регулировки створок при установке стеклопакетов
2.1.9. Технологическая карта производства изделий из ПВХ
2.2. Технология производства изделий из алюминиевого профиля
2.2.1. Участок заготовки
2.2.2. Участок установки уплотнительной резины
2.2.3. Участок установки фурнитуры, импостов и сборки изделия
2.2.4. Участок установки стеклопакетов и заполнений
2.2.5. Технологическая карта производства алюминиевых конструкций
2.3. Технология производства стеклопакетов
2.3.1. Участок заготовки
2.3.2. Участок сборки стеклопакета
2.3.3. Участок герметизации
2.3.4. Участок контроля качества
2.3.5. Технологическая карта производства стеклопакетов
5
С правом технических изменений PROPLEX 2005 г.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Технология производства изделий из ПВХ
2.1.Технология производства верстий под личинку замка на вход+ Температура сварного ножа 230+
изделий из ПВХ ных дверях. 250°С.
Производство изделий из ПВХ разби+ Фрезеровка торцов импостов. Поверхность ножа должна быть чи+
то на несколько основных производ+ стой. Тефлоновое покрытие ножа про+
ственных участков: Установка необходимого по длине тирают чистым хлопком или бумаж+
армирующего профиля в заготовки
ным полотенцем каждый час, на «го+
участок заготовки; ПВХ, согласно маркировке на профи+
рячую», без использования раствори+
ле.
телей.
участок сварки изделий;
Закрепление армирующего профи+
Время плавления заготовок 18+40
участок зачистки углов изделий;
ля саморезами с бурголовкой 3,9х16
сек.
(3,9х19) мм. Саморезы устанавлива+
участок установки импостов и уп+
ются согласно приложению 2 (умень+ Время сварки заготовок 25+40 сек.
лотнительной резины;
шать количество саморезов недопус+
Перед установкой заготовок на сва+
участок установки фурнитуры; тимо).
рочный станок необходимо убедиться
участок установки готовых стекло+ Продувка заготовок профилей сжа+ в чистоте свариваемых поверхностей,
пакетов и окончательная регулировка тым воздухом. так как смазка, пыль, стружка ПВХ или
изделия. металла резко ухудшают качество
Необходимо отметить, что качество
сварки угла.
Рассмотрим каждый участок в отдель+ выпускаемых изделий закладывается
ности. уже на участке заготовки. При необходимости зачистить
свариваемые поверхности острой
Профили, используемые для нарезки
2.1.1. Участок заготовки бритвой.
заготовок, не должны иметь повреж+
На этом участке производятся дений. После окончания процесса сварки
следующие операции. производят визуальный контроль ка+
Защитная пленка не должна иметь по+
чества сварного шва.
Нарезка армирующего профиля. вреждений.
Армирующий профиль нарезается на Шов должен иметь белый цвет (по+
Габаритные размеры сечения профи+
заготовки согласно бланку заказа, ко+ темнение недопустимо, так как свиде+
ля должны полностью соответство+
торые маркируются и устанавливают+ тельствует о том, что температура на+
вать таблице допустимых отклонений
ся в специальную пирамиду таким об+ грева сварочного ножа была завыше+
профилей. Применять в производстве
разом, чтобы обеспечить к ним сво+ на или завышено время разогрева).
изделий из ПВХ профили, имеющие
бодный доступ.
отклонения в сечениях, недопустимо. Шов должен быть равномерным.
Нарезка заготовок ПВХ производит+ На каждом производстве должен
Заготовки должны быть проварены
ся согласно бланку заказа с учетом за+ быть организован входной контроль
по всей площади свариваемой по+
паса на сварку 5+6 мм (припуск на качества профилей.
верхности.
сварку является параметром, завися+
щим от настройки сварочного станка, 2.1.2. Участок сварки изделий
Контроль соответствия габаритных
и может находиться в пределах от 2,5 из ПВХ
размеров изделий согласно бланку
до 3мм на сторону).
заказа.
Сварка профилей производится при
Рамный и створочный профили на+ помощи специальных станков. Сва+
резаются под углом 45°. рочные станки могут иметь одну, две 2.1.3. Участок зачистки углов
или четыре сварные головки. Наибо+ изделий из ПВХ
Импост нарезается под углом 90° с лее производительным является ста+
Зачистку углов изделий проводят
учетом запаса на выступы с каждой нок с четырьмя сварочными головка+
вручную или на специальном станке.
стороны, по 2,5 + 6 мм на сторону (в ми, т.к. процесс сварки изделия про+
При зачистке вручную применяют ста+
зависимости от настройки исходит за один цикл. На двухголо+
меску с узким лезвием и специальный
фрезерного станка). вочном станке сварка происходит за
нож серповидной формы.
два цикла, а на одноголовочном соот+
Фрезеровка всех необходимых от+
ветственно за четыре цикла. В процес+ При зачистке углов зачистными авто+
верстий в заготовках ПВХ, а именно
се сварки необходимо строго выдер+ матами необходимо обращать вни+
дренажных и вентиляционных отвер+
живать необходимые условия сварки: мание на лицевые поверхности про+
стий (см. приложение 1), отверстий
филя, чтобы не происходило их по+
под установку основного запора, от+
вреждения фрезами.
6
С правом технических изменений PROPLEX 2005 г.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Технология производства изделий из ПВХ
Автоматический станок зачищает од+ ческий армирующий профиль. В этом выборку не требуется. По стыку уплот+
новременно один угол. случае дополнительный крепеж нитель также проклеивается
5х70мм не требуется. специальным клеем.
После окончания зачистных работ и
контроля качества зачистки изделия Здесь же производят сверление от+
устанавливаются на специальные верстий для выравнивания давления.
стойки промежуточного хранения. Отверстия сверлятся по кондуктору в
верхней горизонтальной части рамы в
2.1.4. Участок установки торце наплава и боковой части при+
импоста и уплотнительной твора с внутренней стороны (см. при+
резины ложение 1).
В системе Proplex™ импост присоеди+
2.1.5. Участок установки фур7
няется при помощи металлических си+
нитуры
стемных соединителей (см. приложе+
ние 3). На этом участке производят установку
необходимой фурнитуры согласно
В профиле импоста арт. PR 3.082
бланку заказа. В общих чертах это вы+
имеются специальные камеры, в
глядит примерно так:
которые заворачиваются шурупы
4х40 мм для закрепления На створку устанавливаются угло+
соединителя импоста PRV082. Иногда вые переключатели, соединители за+
при монтаже применяют саморезы 4 х поров и средние запоры, которые за+
25 мм, что ослабляет крепление со+ крепляются саморезами 4 х 25 мм.
единителя к импосту.
Основной запор режется под необ+
Производится разметка мест уста+ Если импост установлен правильно, то ходимый размер с помощью пневма+
новки импоста. Необходимо отме+ следует переходить к установке уплот+ тической гильотины.
тить, что разметку проводят от одного нительной резины.
Резка тяги фурнитуры фирмы Roto
края рамы и затем контролируют рас+
Установка уплотнительной резины производится в разных плоскостях со
стояние с другой стороны рамы.
смещением нижней направляющей
Уплотнение в створочной конструк+
По специальному кондуктору свер+ относительно верхней. Одновремен+
ции производится единым куском уп+
лится отверстие под саморез но с рубкой происходит пробой от+
лотнительной резины. Погружение
5х70мм. верстия под крепежный саморез в
уплотнения в паз должно начинаться в
верхней направляющей. Перед об+
Импост с соединителем заводится середине верхней перекладины кон+
рубкой рабочий должен точно отме+
внутрь рамы и устанавливается строго струкции. Уплотнительная резина
рить размер створки по фальцу и ус+
по разметке. вручную заводится в приемный паз
тановить этот размер на масштабной
таким образом, чтобы не происходи+
линейке с помощью шибера. Ошибка
Соединитель импоста прикрепляет+ ло его растяжения. Стыкуется уплот+
в замерах приводит к браку!
ся к рамному профилю при помощи 4+ нитель при помощи специального
х саморезов 4 х 25 мм. клея (А,С). Основной запор устанавливается на
створку и закрепляется саморезами
В заранее просверленное отверстие Уплотнитель на створках (арт. 227)
4х25 мм. Все виды фурнитуры изна+
в рамном профиле заворачивается са+ дополнительно подклеивается по уг+
чально имеют специальные фиксато+
морез 5 х 70 мм. лам. В конструкции окна с импостом в
ры, удерживающие положение фур+
случае створки в раме необходимо
Необходимо обратить внимание на нитуры в нейтральном положении.
дополнительно сделать выборку
то, что при установке импостов в рам+ Это необходимо для того, чтобы во
(можно применить стамеску или руч+
ный профиль с армирующим арт. 207 время монтажа все составные части
ную фрезерную машинку) в месте
четыре крепежных самореза будут фурнитуры правильно стыковались
примыкания импоста (В). Уплотни+
вворачиваться только в пластик. Для между собой. Фиксаторы срываются
тель арт. 227 ставится без разрывов,
надежности крепления применяется при первом повороте ручки. Однако
целым куском. В случае глухого остек+
дополнительный крепеж соединителя рабочий перед монтажом должен
ления применяется уплотнитель арт.
импоста саморезом 5 х 70 мм. В слу+ проверить правильность расположе+
255 или 254, которые допускается
чае установки импоста в створку или ния частей фурнитуры.
стыковать (А). Тогда в местах соеди+
на импост четыре крепежных саморе+
нения импоста с рамой делать
за 4 х 25 мм вкручиваются в металли+
7
С правом технических изменений PROPLEX 2005 г.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Технология производства изделий из ПВХ
Ножницы на створке режутся под Проверяется расстояние между ли+ стеклопакета перейдет на подкладку
необходимый размер с помощью цевой поверхностью рамы и створки №1.
пневматической гильотины, устанав+ равное 16+16,5 мм. Зажатый между
При провисании створки необходи+
ливаются на створку и закрепляются створкой и рамой лист бумаги не дол+
мо:
саморезами 4 х 25 мм. жен легко выниматься.
Вставить монтажную лопатку между
Если створка выше 800 мм по фур+
2.1.6. Участок установки
фальцем рамы и верхом стеклопаке+
нитурному врезу, то требуется уста+
готовых стеклопакетов
та.
новка дополнительного прижима
створки между верхней и нижней пет+ Установка стеклопакетов в изделия из
Нажимая на стеклопакет перемес+
лей. В фурнитуре Roto для этих целей ПВХ производится согласно ТУ. Окон+
тить верх рамы вверх и установить
используется средний запор. Типо+ чательная регулировка створок про+
подкладку №6 необходимой толщи+
размер среднего запора заранее под+ изводится на специальном стенде.
ны.
бирается в зависимости от высоты Стенд позволяет имитировать условия
створки. реальной установки окна в проем. На Проверить работу створки и при не+
этом же этапе необходимо проводить обходимости изменить толщину под+
Для правильного позиционирова+
общий контроль качества изготовле+ кладки №6.
ния положения створки относительно
ния изделий.
рамы применяются специальные на+ При высоте створки более 1,3 м необ+
правляющие арт. 199. Направляющие ходимо установить дополнительные
2.1.7. Функциональное
защелкиваются внутрь рамы по 2 шту+ дистанционные подкладки №7 и №8.
назначение подкладок под
ки в каждом углу и затем створку При их установке толщина подкладок
стеклопакеты
вставляют в раму. Применение на+ подбирается такой, чтобы не происхо+
правляющих позволяет грубо оценить Подкладки под стеклопакеты пред+ дило изгиба вертикальных частей
правильность изготовления створки и назначены для следующего: створки.
рамы. Если створка болтается, то, ско+
рее всего, она сделана меньше необ+ Распределять вес стеклопакета, вы+ Все подкладки фиксируются неболь+
ходимого размера или рама сделана равнивая таким образом нагрузку на шим количеством силиконового гер+
больше необходимого размера. Если фальц, и дополнительно исключать метика. Это необходимо для того, что+
створку невозможно вставить в раму, нежелательные напряжения, возника+ бы не происходило смещения подкла+
то это говорит об обратном явлении: ющие из+за перепада температур, ус+ док при установке штапиков и транс+
рама меньше или створка больше. ловий эксплуатации и так далее. портировке.
На створку поворотно+откидного Предотвратить возможность отжи+ После установке штапиков в обяза+
окна, при помощи шаблона, устанав+ ма створки при ее взломе. тельном порядке необходимо “оса+
ливается нижняя петля на раме и за+ дить” пластиковым молотком части
Исключить нежелательный контакт
крепляется длинными саморезами 4 х створки. Все операции по регулировке
стеклопакета с фальцем рамы или
40 мм . Более длинные саморезы при+ створок производят в вертикальном
створки.
меняются из+за того, что они вкручи+ положении на стенде, на объекте + по+
ваются только в пластик. Саморезы
2.1.8. Технология регулировки
должны как минимум пройти через
створок при установке
две перегородки пластика. Длины са+
стеклопакетов
мореза 3.9 х 25 мм в данном случае не
хватает. (См. приложение 4)
В створку устанавливается подкладки
для выравнивания фальца арт. 171 в те
На раму устанавливаются верхняя и
места, где будут установлены под+
нижняя петли, которые закрепляются
кладки под стеклопакет, на расстоя+
саморезами 4 х 25 мм.
нии 5 см от углов стеклопакета. Стек+
Створка и рама соединяются в еди+ лопакет устанавливается в створку ок+
ную конструкцию. на на две подкладки толщиной по 5
мм №1 и №2. Выравниваем положе+
На раму устанавливаются все необ+ ние стеклопакета в проеме окна при
ходимые ответные планки. помощи монтажной лопатки и уста+
навливаем подкладки №3 и №4 тол+
Функциональная проверка. Фурни+
щиной по 5 мм каждая. Вынимаем
тура должна работать без заеданий и
подкладку №2, при этом весь вес
рывков.
8
С правом технических изменений PROPLEX 2005 г.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Технология производства изделий из ПВХ
сле монтажа изделия в проеме. Под+ димо поставить дополнительные под+
кладки устанавливаются на 50 – 70 мм кладки №5 и №6.
от внутреннего угла по фальцу, при
Регулировка прижима створок + фур+
ширине створки более одного метра
нитура Roto (см. приложение 5).
можно смещать подкладки до 250 мм
от внутреннего угла по фальцу.
После окончательной регулировки
створок и проведения общего контро+
На места установки несущих и дис+
ля качества изготовления изделия
танционных подкладок устанавлива+
контролером ОТК изделие отправля+
ются подкладки для выравнивания
ется на склад готовой продукции. В
фальца арт. 171.
случае изготовления изделия из цвет+
Стеклопакет устанавливают на несу+ ного или ламинированного пластика
щие подкладки №1 и №2 толщиной оно обязательно упаковывается в кар+
5мм. тон.
Монтажной лопаткой выравнивают
положение стеклопакета в проеме ра+
мы.
Подбирают необходимой толщины
дистанционные подкладки №3 и №4.
При остеклении глухих конструкций
с горизонтальным импостом необхо+
димо вес верхнего стеклопакета пере+
дать на каркас здания через подклад+
ки и нижний стеклопакет. Для этого
сверху нижнего стеклопакета необхо+
9
С правом технических изменений PROPLEX 2005 г.
