Приемо-сдаточные, типовые и эксплуатационные испытания силовых трансформаторов в соответствии со стандартами IEC

12 Pages·0.946 MB·Russian

by  Лабренз Н., Тиеде А.

ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЕ, ТИПОВЫЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ
ИСПЫТАНИЯ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ В
1СООТВЕТСТВИИ СО СТАНДАРТАМИ IEC
Н. Лабренз (N. Labrenz)1*, А. Тиеде (A. Thiede)1
HighVolt Prueftechnik Dresden GmbH,
D-01139, Дрезден, Германия
*Email: [email protected]

Аннотация: Требования к приёмо-сдаточным и типовым испытаниям силовых
трансформаторов в соответствии со стандартами IEC.
Ввиду роста использования природных источников энергии - водных, ветровых и
солнечных, изучаются новые концепции распределения энергии. В целом энергетический
рынок растёт. Для того, чтобы сохранить свои позиции на растущем энергетическом рынке,
производители стремятся увеличить объемы производства на своих предприятиях или
сделать шаг вперед и перейти к выпуску трансформаторов большей мощности. Кроме того,
изменилась само понимание контрольных испытаний, и предпочтение сейчас отдаётся
более экономичным, более производительным решениям, интегрированным в
производственный процесс. С другой стороны, заказчики требуют высокого качества
трансформаторов. Поэтому, в последние годы во всем мире наблюдается рост спроса на
новые концепции испытания силовых трансформаторов. Все большее количество
производителей ищут новые пути модернизации своих испытательных центров или
стараются построить новые.
По всему миру возраст силовых трансформаторов растёт, поэтому опасность отказов
возрастает. Потребность в возможности диагностики на различных этапах срока службы
трансформаторов и в различных условиях возрастает, всё более важной становится
возможность испытания на месте монтажа после установки, перед ремонтом и после
ремонта. Возможность испытания силовых трансформаторов на месте монтажа экономит
средства и время. В этом докладе показано внедрение в испытательных центрах для
приемо-сдаточных и типовых испытаний современных технологий и разработок в области
высоковольтного испытательного оборудования и преимущества испытания силовых
трансформаторов на месте монтажа.
Информация о современном испытательном центре, полностью встроенном в
производственный процесс, вводится в комплексную базу данных и систему оценки данных
компании. Поэтому, все системы управления и системы измерений испытательного центра
должны работать по единой концепции, методы испытаний должны быть полностью
автоматизированы, протоколы испытаний должны создаваться автоматически, а результаты
должны загружаться в информационную систему компании. Для удовлетворения
потребности в унифицированных системах управления испытательными центрами была
разработана новая операционное программное обеспечение, охватывающее все функции
управления, измерения и функции базы данных.

1. ВВЕДЕНИЕ
Растущий энергетический рынок требует всё большего количества силовых трансформаторов. Производители
стремятся увеличить объемы производства на своих предприятиях или сделать шаг вперед и перейти к выпуску
трансформаторов большей мощности. Кроме того, растёт понимание важности контрольных испытаний
силовых трансформаторов. К экономической стороне проблемы - потребности в более экономичных,
интегрированных в производственный процесс решениях необходимо добавить высокие требования к качеству
продукции, предъявляемые заказчиками. Для решения этой двуединой задачи необходима мощная
испытательная система, гибкая и универсальная в использовании, полностью удовлетворяющая требованиям
международных и местных стандартов.
1
2. ИСПЫТАНИЯ ПРИЛОЖЕННЫМ И ИНДУЦИРОВАННЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ, НА ПОТЕРИ
ПРИ ХОЛОСТОМ ХОДЕ И НА НАГРУЗОЧНЫЕ ПОТЕРИ В СООТВЕТСТВИИ СО
СТАНДАРТАМИ IEC
2.1. Стандарты по испытанию силовых трансформаторов

При производстве новых силовых трансформаторов необходимо проводить следующие приемо-сдаточные и
типовые испытания:
 Испытание приложенным напряжением – в соответствии с IEC 60076-3, п. 11
 Испытание импульсным напряжением – в соответствии с IEC 60076-3, п.п. 13 -15
 Испытание индуцированным напряжением переменного тока – в соответствии с IEC 60076-3, п. 12
 Измерение потерь и тока при холостом ходе – в соответствии с IEC 60076-1, п. 10.5
 Измерение полного сопротивления при коротком замыкании и нагрузочных потерь – в соответствии с
IEC 60076-1, п. 10.4
 Испытание на повышение температуры – в соответствии с IEC 60076-2, п. 5
Основные ГОСТ-ы:
 ГОСТ 1516.1-3 по испытанию переменным и импульсным напряжением
 ГОСТ 3484.1-5 по испытаниям индуцированным напряжением переменного тока

2.2. Испытание приложенным напряжением (испытание на стойкость по отношению к переменному
напряжению, подаваемому от отдельного источника питания) с использованием резонансных
испытательных систем

Испытание на стойкость по отношению к переменному напряжению от отдельного источника питания
проводится для проверки диэлектрических свойств главной изоляционной системы обмотки и
соответствующих выводов относительно земли и других обмоток. Испытательное напряжение к
трансформатору прикладывается снаружи от отдельного источника. Стальной магнитопровод испытываемого
трансформатора не возбуждается.

Ut
mains
Ut
variac compensation HV transformer HV divider
Che Chl
b) Classic test circuit
HV LV
3~ LHV
50 / 60 Hz
mains
Ut
Ut - test voltage 2~
Che - capacitance high voltage winding to earth 40..200 Hz
Chl - capacitance between high and low voltage winding
static freq. converter exciter HV reactor HV divider
a) Equivalent circuit diagram of the TUT c) Modern test circuit

Рис. 1: Эквивалентная схема испытываемого трансформатора и испытательных схем при испытании
приложенным напряжением
Ut – test voltage Ut – испытательное напряжение
Che – capacitance high voltage winding to earth Che – ёмкость между высоковольтной обмоткой и землёй
Chi – capacitance between high and low voltage winding Chi – ёмкость между высоковольтной и низковольтной
обмоткой
a) Equivalent circuit diagram of the TUT Эквивалентная схема испытываемого трансформатора
2
mains сеть
variac Регулируемый трансформатор
compensation Устройство компенсация
HV transformer ВВ трансформатор
HV divider ВВ делитель напряжения
b) Classical test circuit Классическая испытательная схема
static freq. converter Статический преобразователь частоты
exciter Трансформатор питания
HV reactor ВВ реактор
c) Modern test circuit Современная испытательная схема

На рис. 1 а) показана эквивалентная схема двухобмоточного трансформатора при испытании приложенным
напряжением. Если не учитывать незначительные омические потери то нагрузочная характеристика источника
испытательного напряжения носит чисто ёмкостной характер. В соответствующем стандарте [9] определены
следующие требования по испытательному напряжению:

 Однофазное переменное напряжение.
 По форме максимально близко к синусоидальному
 Испытательная частота не менее 80% от номинальной частоты.

На рис. 1 b) и 1 c) показаны классическая испытательная схема и современная испытательная схема, которые
отличаются друг от друга принципом генерации испытательного напряжения. На рис. 1 b) показано
генерирование высокого напряжения с помощью ВВ трансформатора. В качестве источника питания, как
правило, используется регулируемый трансформатор с питанием от сети. Таким образом, испытательная
частота равна частоте сети. Испытательное напряжение генерируется ВВ трансформатором испытательной
системы, мощность которой должна соответствовать полной кажущейся испытательной мощности. Если на
низковольтной стороне компенсация индуктивности не применяется, мощность регулируемого трансформатора
также должна быть равна полной кажущейся максимально допустимой испытательной мощности.

С применением переменной индуктивности или переменной частоты можно реализовать резонансную
испытательную схему. Ввиду нескольких преимуществ перед испытательной системой на основе
трансформатора, всё чаще используется переменная индуктивность. Благодаря резонансу, напряжение в
испытательной цепи имеет идеально синусоидальную форму. На ВВ стороне всегда обеспечивается полная
компенсация энергии. Поэтому, источник питания и трансформатор-возбудитель должны компенсировать
только омические потери в испытательной схеме. В современном принципе испытания, показанном на рис. 1 с),
используется резонансное повышение в испытательной схеме с последовательным резонансом с переменной
частотой. Благодаря тому, что C ~ 1/L и C ~ 1/f2 (1), принцип переменной частоты более эффективен. По
сравнению с принципом переменной индуктивности, здесь компоненты системы имеют меньшие размеры, а
мощность системы ниже. Достаточно, чтобы максимальная мощность ВВ реактивной катушки соответствовала
полной испытательной мощности (рис. 16). При использовании постоянной реактивной катушки и статического
преобразователя частоты с изменяющимися выходным напряжением и частотой, испытательная частота f
t
определяется индуктивностью ВВ реактивной катушки L и эффективными ёмкостями C испытательной
HV eff
цепи (1).

1
f  (1)
t
2 L C
HV eff

Испытательное оборудование: Статический
преобразователь частоты, трансформатор-возбудитель,
ВВ реактивная катушка (постоянная),
блокирующий импеданс,
Делитель напряжения, разделительный
конденсатор (опция)

Параметры испытаний: 360 кВ , 5 Min.
r.m.s
Испытательная частота 40 ... 200 Гц
Испытательный ток 5 A

Рис. 2: Испытательная система для испытания на стойкость по отношению к переменному напряжению от
отдельного источника питания
3
2.3. Испытание импульсным напряжением – в соответствии с IEC 60076-3, п.п. 13 -15

Основы
Испытание импульсным напряжением - главная составляющая контрольного испытания силовых
трансформаторов. С повышением испытательных напряжений и нагрузок увеличивается место, занимаемое в
ВВ лаборатории импульсным генератором, импульсным делителем и срезающим разрядником. Кроме того,
важным параметром является время, затрачиваемое на подготовку испытания, так как в конце
производственного потока необходимо снижать время испытаний. Для подготовки к выполнению импульсных
испытаний с различным ВВ оборудованием требуются конденсаторы подавления выбросов, демпфирующие
резисторы. Сборка схемы также требует многих часов работы.
Для оптимизации и улучшения работы с импульсным испытательным оборудованием была усовершенствована
вея концепция испытаний в целом.

Точка соединения объединяет высоковольтный делитель, срезающий разрядник и устройство
компенсации выбросов
В старом методе используется несколько системных компонентов с малыми габаритными размерами (см. рис.
3), а в новом методе высоковольтный делитель, срезающий разрядник и устройство компенсации выбросов
объединены в один компонент. В частности, это означает , что срезающий разрядник и делитель расположены в
одной основной раме и соединены одним электродом, расположенным сверху устройства. Кроме того,
устройство компенсации выбросов встроено в конденсаторы срезающего разрядника.

На рис. 4 показан принцип оптимизированного расположения компонентов. Точка соединения может быть
установлена вблизи объектов испытаний. В противоположность прежней схеме, можно снизить индуктивность
всей испытательной схемы в целом.

Рис. 3: Расположение компонентов в традиционном испытательном центре с делителем, устройством
компенсации выбросов и срезающим разрядником.

Test object Объект испытания
Chopping Gap Срезающий разрядник
Divider Делитель напряжения
Overshoot Compensation Устройство компенсации выбросов
Impulse generator Импульсный генератор

Рис. 4: Расположение компонентов в оптимизированном испытательном центре с точкой соединения.
4
Connection Point Точка соединения
Test object Объект испытания
Impulse generator Импульсный генератор

Главные преимущества данной конструкции заключаются в следующем:
 По сравнению с соответствующими отдельными компонентами точка соединения занимает меньше
места.
 Можно отказаться от применения двух высоковольтных соединений. Это обеспечивает уменьшение
времени, затрачиваемого на сборку схемы.
 Уменьшение длины высоковольтной медной фольги также приводит к уменьшению индуктивности
испытательной схемы.

На рис. 5 показана точка соединения типа CP 1800 DOC с разборной рамой и электродом, расположенным
сверху устройства. (DOC = делитель, устройство компенсации выбросов и срезающий разрядник).

Рис. 5: Точка соединения CP 2670/1800 DOC

2.4. Испытание индуцированным напряжением переменного тока – в соответствии с IEC 60076-3, п. 12

Для этих испытаний требуется испытательная система с изменяющимися выходным напряжением и частотой.
Синусоидальная форма испытательного напряжения и минимальный уровень помех частичного разряда (ЧР),
генерируемых самим испытательным оборудованием - два из самых важных параметров испытательной
системы. Требования к качеству испытательного напряжения определены в стандартах IEC 60060-1 [4] и IEC
60060-3 [6]. В соответствии IEC 60076-3 [9], максимальный уровень помех ЧР установлен равным 100 pC.
Уровень фоновых помех предпочтительно должен быть менее 50 % заданной допустимой величины частичного
разряда, описываемой в IEC 60270-10 [10]. Поэтому, максимальный уровень помех ЧР равен:
Уровень ЧР < 50 pC (2)
Для проведения испытаний трансформаторов на трансформаторных заводах обычно используются мотор-
генераторные агрегаты. При использовании испытательных систем для трансформаторов на базе дизель-
генераторных агрегатов испытательное напряжение генерируется синхронным генератором по закону
индукции. Контактные токособирательные кольца обмоток возбуждения, помехи от коммутаторов
электродвигателей постоянного тока и помехи от контроллеров силовых синхронных электродвигателей,
работающих на промышленной частоте, создают значительные помехи при измерении ЧР.
В испытательной системе для трансформаторов на статических преобразователях частоты испытательное
напряжение генерируется непосредственно коммутацией силовых полупроводниковых приборов. Импульсы
напряжения с крутыми фронтами создают симметричные и несимметричные помехи, которые мешают
5
проведению измерений ЧР. Эти помехи можно подавить использованием специальных контроллеров, фильтров
для преобразователей, оптимальной системы заземления и правильным экранированием лаборатории.
Для замены мотор-генераторных агрегатов в стационарных испытательных центрах трансформаторных заводов
были разработаны преобразователи частоты с повышенной максимально допустимой мощностью. Благодаря
разработкам в сфере испытательных систем на основе преобразователей частоты за последние 7 лет в таких
испытательных системах уровень помех ЧР больше не является проблемой. Можно гарантировать уровень
помех ЧР ниже 10 pC. Это важно для удовлетворения потребностей клиентов. Для улучшения параметров
изоляции по требованию заказчиков, сегодня заводы по производству силовых трансформаторов этот параметр
снижают до величин меньших 10 рС.

Рис. 6: Пример низкого уровня помех ЧР испытательной системы на базе преобразователей частоты

2.5. Измерение потерь при холостом ходе, нагрузочных потерь, токов, испытание на короткое
замыкание, повышение температуры – в соответствии с IEC 60076-1, п. 10.4-5 / IEC 60076-2, п. 5
Во время испытаний на потери при холостом ходе максимально допустимая мощность испытательной системы
определяется характеристикой холостого хода трансформатора. Если при номинальном напряжении
происходит возбуждение трансформатора, индукция в сердечнике также достигает номинального значения и
входит в область нелинейного насыщения. Трансформатор входит в диапазон нелинейной нагрузки, в котором
испытательный ток содержит значительные гармонические составляющие. Эти гармонические составляющие
вызывают падение гармонических напряжений на внутреннем сопротивлении испытательной системы, что
приводит к искажению синусоидального испытательного напряжения. Для снижения влияния этого явления и
удовлетворения требований по ограничению общих гармонических искажений (THD) необходимо уменьшить
внутреннее сопротивления испытательной системы. Этого можно добиться использованием мотор-
генераторных агрегатов, имеющих максимально допустимую мощность, превосходящую начальную требуемую
мощность в шесть раз. Использованием статических преобразователей частоты с их идеальной динамической
характеристикой можно значительно снизить динамическое полное сопротивление испытательной системы.
Таким образом, по сравнению с оборудованием на базе мотор-генераторных агрегатов, максимально
допустимая мощность испытательной системы на базе преобразователя частоты может быть снижена до
значительно низкой величины.
Ограничение общих гармонических искажений (THD) испытательного напряжения имеет очень важное
значение, так как это основное требование к измерению мощности в соответствии с IEC 60076-1 [7].
Предельное значение THD определяется по:
THD5% (3)
Ввиду низкого коэффициента мощности и высоких испытательных токов измерение потери нагрузки на
большом трансформаторе требует большого внимания и измерительной аппаратуры высокого качества. Все
погрешности и потери во внешних цепях должны быть минимизированы (IEC 60076-1 [7]). Испытательная
система для испытания трансформаторов на базе преобразователя частоты имеет одно большое преимущество -
очень низкое время реакции. Это позволяет компенсировать даже токи очень сильной степени нелинейности.
Снижение гармоник тока улучшает THD испытательного напряжения. Поэтому, по сравнению с
испытательными системами для трансформаторов на базе дизель-генераторного агрегата, при использовании
преобразователей частоты могут достигаться более низкие значения THD. Эта новое техническое
преимущество может также быть превращено в экономическое преимущество. При более низких значениях
THD можно проводить более точные измерения при меньших потерях.
6
Рис. 7: Пример измерения потерь, THD < 5%, испытательная система для испытания трансформаторов на базе
преобразователя частоты

3. ИСПЫТАНИЕ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ НА МЕСТЕ МОНТАЖА
3.1. Пояснение
По всему миру растёт срок службы силовых трансформаторов, поэтому опасность отказов возрастает. Растёт
потребность в возможности проведения диагностики на разных стадиях использования трансформаторов и при
разных условиях их эксплуатации. Намного практичнее для диагностики силового трансформатора и
проведения его дополнительного технического обслуживание для продления срока службы использовать
испытательную систему для проведения испытаний на месте монтажа. Экономические реальности ясны до
предела - силовой трансформатор со сбалансированным сроком службы и некоторыми дополнительными
расходами на диагностику и техническое обслуживание имеет более длительный срок эксплуатации. Это
отодвинуло конец срока эксплуатации не несколько лет. С экономический точки зрения, смещение акцентов
первоначальных вложений в новые силовые трансформаторы с годами создаёт большую экономию.
3.2. Применение испытаний на месте монтажа и конструкция системы
Как правило, испытания на месте монтажа используются в следующих случаях:
 После установки для устранения повреждений, происшедших во время транспортировки
(механических деталей, электродов, смещения обмоток, газовых пузырей и т.д.)
 Для диагностики срока службы
 Испытания приложенным напряжением для проверки изоляционных элементов силового
трансформатора
 После ремонта для проверки результатов ремонта (все неисправности устранены, другие
детали повреждены и.д.)
На рис. 8а приведена блок-схема, а на 8 b) конструкция испытательной системы для испытания
индуцированным напряжением и потери при холостом ходе. Имеется опция - схема для испытания на
нагрузочные потери. В качестве унифицированного источника питания для всех необходимых испытаний
служит статический преобразователь частоты. Он преобразует сетевое напряжение в двух- или трёхфазное
напряжение с переменной амплитудой и частотой в диапазоне от 40 до 200 Гц. Выходное напряжение
преобразователя повышающим трансформатором преобразуется в испытательное напряжение величиной до 80
кВ и выше. Для уменьшения излучения помех ЧР преобразователем при испытании индуцированным
напряжением, на выходе системы устанавливается фильтр среднего напряжения. В данной концепции
применяются современные измерительные трансформаторы, анализатор мощности и система измерения ЧР.
Передача управляющих данных испытательной системы осуществляется по интерфейсу Profibus DP и Ethernet.

7
Рис. 8: a) Блок-схема испытательной системы для испытания трансформаторов на месте монтажа.
b) Конструкция испытательной системы для испытания трансформаторов на месте монтажа
Frequency converter Преобразователь частоты
Step-up Transformer Повышающий трансформатор
HV-Filter 1 ВВ фильтр 1
Load loss extension (Option) Схема для испытания на нагрузочные потери (опция)
HV Compensation Компенсация ВВ
3 x Peak voltmeter 3 х пиковый вольтметр
Operator Rack Стойка оператора
Control computer Компьютер
Transformer under Test Испытываемый трансформатор
Bushing Проходной изолятор
PD measuring device Устройство измерения ЧР

Основные параметры системы испытания на месте монтажа индуцированным напряжением и испытания на
потери при холостом ходе:

 Выходная мощность: 1200 кВА / 620 кВт
 Выходное напряжение: 80 кВ (может также использоваться для испытания на приложенное
напряжение)
 Питание: Сеть 400 В (3 ~) / - 750 кВА или дизель-генератора на 1200 кВА
 Для подсоединения испытываемого трансформатора требуется только 3 ВВ кабеля
 Простота схемы испытания: В течение 1 часа схема готова для испытания

Выходная мощность испытательной системы рассчитана на проведение испытания индуцированным
напряжением силовых трансформаторов мощностью до 1000 МВА. Главная сфера применения - проведение
испытаний совместно с измерениями PD (IEC 60076-3, п. 12[9]). Кроме того, могут проводиться измерения
потерь при холостом ходе трансформаторов мощностью до 150 МВА. Благодаря возможности параллельного
соединения двух и более систем для испытания на месте монтажа, также могут проводиться измерения потерь
при холостом ходе трансформаторов более высокого класса мощности.

8
Рис. 9: a) Пример испытания индуцированным напряжением на месте монтажа,
b) Пример испытания на потери при холостом ходе на месте монтажа при помощи двух систем, соединённых
параллельно

Наряду с испытаниями индуцированным напряжением совместно с измерениями ЧР, испытание приложенным
напряжением - ещё одно важное испытание на месте монтажа. Это испытание даёт информацию о состоянии
главной изоляционной системы между самими обмотками и между обмотками и стальным
магнитопроводом/баком. Для приложенных напряжений выше 80 кВ необходима отдельная испытательная
система.

В главе 2.2. описываются испытательные системы для испытаний приложенным напряжением, основанные на
других технологиях. Для проведения испытаний силовых трансформаторов приложенным напряжением
наилучшим образом подходят резонансные испытательные системы с переменной частотой. Эти
испытательные системы имеют прочную конструкцию, потребляют меньше подводимой мощности (имеют
наилучшее в своём классе соотношение мощность/масса) и используют испытанную технологию испытания на
месте монтажа. Испытательное напряжение может подниматься до 360 кВ, а при использовании
дополнительного реактора- даже до 720 кВ.

Рис. 10: Пример испытательной системы для испытаний приложенным напряжением, 360 кВ, до 5 А

4. HIGHVOLT-SUITE® - УНИФИЦИРОВАННАЯ УПРАВЛЯЮЩАЯ И ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ
СИСТЕМА ДЛЯ ВСЕХ ТИПОВ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. Общая концепция
Системы испытания и измерения для трансформаторов обычно состоят из разнообразных пакетов
программного обеспечения, систем и прикладных программ управления, информационных файлов и их
резервных копий, средств настройки параметров и файлов протоколов. Для сбора всей этой информации,
обеспечения обмена информацией между программами, для встраивания интерфейсов данных и интерфейсов
9
управления, и, наконец, для создания общей базы данных всех параметров и измеренных величин была
разработана унифицированная система базы данных (HIGHVOLT-Suite®).
Компьютерная управляющая система испытательного центра должна быть способна обеспечивать полное
управление каждым видом испытательного оборудования, всей соответствующей измерительной аппаратурой и
системой обеспечения безопасности. Программное обеспечение может быть легко настроено под все требуемые
методики испытаний и позволяет создавать шаблоны испытаний с автоматически обрабатываемыми
последовательностями "испытательное напряжение - время" и регистрацией результатов испытаний.
Интеграция измерительных устройств в испытательную систему важна, а использование стандартных
интерфейсов - один из ключевых факторов готовности к будущим требованиям рынка.
При помощи модуля удалённой диагностики и доступа система компьютерного управления может быть
подсоединена к локальной сети (например, к системе Ethernet) и передавать внутренние данные (т.е.
информацию об испытываемых трансформаторах, параметрах испытаний, результатах испытаний). Модуль
банков данных служит для хранения, оценки, сбора данных и распечатки протоколов испытаний. Кроме того,
возможно подсоединение к глобальной сети (например, к Internet), что создаёт возможность удалённого
обслуживания клиентов HIGHVOLT. Это позволяет производить обновление программного обеспечения и
диагностику всех испытательных систем напрямую с сервис-центра HIGHVOLT, Дрезден.. На рис. 11 показан
пример пульта оператора, в котором объединены все системы измерений и управления испытательного центра.

Рис. 11: Система управления и измерений на базе HIGHVOLT-Suite®

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате непрерывного развития силовой электроники в последние 20 лет, в испытательных центрах для
трансформаторов на смену традиционным мотор-генераторным агрегатам пришли мощные преобразователи
частоты. Использование преобразователей имеет много преимуществ, например, снижает мощность источника
питания, облегчает управление и техническое обслуживание, снижает помехи, уменьшает первоначальные
вложения. Кроме того, были разработаны малогабаритные высокопроизводительные системы ВВ импульсных
испытаний. Использование испытательных систем для испытаний приложенным напряжением на базе схем с
резонансной частотой позволяет создавать экономичные и надёжные испытательные системы с низким
потреблением энергии.
В настоящее время многие производители трансформаторов в Германии, России, Испании, Египте, Индии,
Азербайджане, Иране, Канаде и других странах решили построить на базе этих инноваций совершенно новые
испытательные центры. Эти проекты по строительству новых испытательных центров начались с консультаций
по экранированию, заземлению оборудования, по вопросам безопасности, постепенно охватили вопросы
поставки испытательных систем, включая силовой адгрегат и весь электромонтаж, и теперь находятся на
стадии выполнения или завершения. Испытательные ВВ лаборатории полностью интегрированы в процесс
производства и все системы управления и измерения встроены в общую информационную сеть предприятия.

10