Excellence opérationnelle

204 Pages·2015·8.11 MB·French

by  Marjorie Dequenne

Faculté Polytechnique

Action de veille
dans le domaine de
l’excellence opérationnelle

Avril 2015

Prof. E. Filippi
1
1. Introduction
Université de Mons Prof. E. Filippi - Organisation, exploitation et conception des unités de production mécanique 2
EXCELLENCE OPERATIONNELLE
CONTEXTE
TechnoCampus :
•veut créer une usine-école (« learning factory ») en « Excellence Opérationnelle »
•sur proposition d’Agoria Wallonie
•dans le bâtiment « Mécatronique » récemment construit par le Forem
•en y transférant les équipements de l’usine-école Caterpillar.

TechnoCampus a lancé un appel d’offres pour une « action de veille dans le domaine
de l’excellence opérationnelle » qui vise à faire un état des lieux mais surtout à
formuler des recommandations opérationnelles à TechnoCampus.
L’exercice a été confié à l’UMONS.

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EXCELLENCE OPERATIONNELLE
Les objectifs de l’action de veille s’articulent principalement sur quatre points :

•réaliser un état des lieux des formations et des pratiques en EXOP au niveau belge et
européen ;
•analyser la prédisposition des PMEs à intégrer l’EXOP dans leurs processus de
production ;
•analyser un cas d’usine-école (Learning factory) développant l’excellence
opérationnelle dans sa région ;
•proposer un portefeuille de recommandations opérationnelles pour dimensionner
une usine-école et structurer les formations portant sur l’EXOP.
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OBJECTIFS DE L’EXCELLENCE OPERATIONNELLE
« L’excellence opérationnelle est :
•une démarche globale, systématique et méthodique

menée dans l’entreprise pour maximiser les performances en matière :
•de coûts (productivité),
•de qualité,
•de délais,

mais aussi:
•de flexibilité interne,
•de réactivité aux demandes du marché,
•et de créativité ».
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IMPLANTATION DE L’EXCELLENCE OPERATIONNELLE
Elle est le fruit de démarches initiées dans les années 50 par Toyota au Japon
(Toyota Production System – TPS ).
Ce système de gestion de production, remarquablement efficace, prenait à contre-
pied les systèmes de production utilisés jusqu’alors.
Le TPS a été adoptée dans un premier temps par tous les fabricants automobiles
et par leurs équipementiers.
Ces pratiques de management ainsi que d’autres de développement plus récents
(6 σ, Quick Response Manufacturing, …) sont mises en place dans un grand
nombre d’industries mais aussi de sociétés de services (banques, hôpitaux, …)..
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PRATIQUES DE L’EXCELLENCE OPERATIONNELLE
L’excellence opérationnelle privilégie:
-l’implication du personnel et le travail en équipe;
-la réduction des « lead times » et la production « just in time »;
-une démarche d’amélioration continue faite de petites corrections constantes au
quotidien (Kaizen);
-l'élimination des sources de gaspillage à savoir toutes les activités qui n’apportent
pas de valeur ajoutée au client (7 mudas);
-la qualité totale;
-la flexibilité;
-l’optimisation globabe du système et non celle de ses différentes parties; il s’agit
de raisonner globalement mais d'agir localement.

L’excellence opérationnelle considère que ses objectifs ne sont jamais atteints. Il
faut toujours s'améliorer et le cycle est sans fin.
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L’EXCELLENCE OPERATIONNELLE
Plus fondamentalement, l’excellence opérationnelle s’est :

- une culture, un état d'esprit: avoir un état d'esprit Kaizen, aller voir sur le
terrain, placer le client au cœur de tout, se placer au service de l'opérateur,
parler avec des données sur le terrain, coacher les équipes sur le terrain, changer
ses paradigmes, être exemplaire, ...

- des concepts, des méthodes, des techniques ou des outils, parfois redondants :
5 S, 5 zéros, 6 sigma, AMDEC, andons, cartes de contrôle, cercles de qualité,
diagramme de Pareto, diagramme d’Ishikawa, flux pièce à pièce, Kaizen, Kanban,
lean management, QQOQCP, roue de Deming, SMED, TPM, VSM, etc…

- des principes: penser global et agir en local, ne passer que des produits bons à
l'étape suivante, créer un flux de production continu à chaque fois que c'est
possible, ne pas blâmer, attaquer les processus et non pas les personnes,
considérer la prochaine étape du processus comme son client, ...

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L’EXCELLENCE OPERATIONNELLE
FACTORY OF THE FUTURE – MADE DIFFERENT
Demande de différents secteurs d’Agoria (mécatronique, transformation du métal,
Automobile…) en faveur de plus d’attention et de soutien pour les activités de
production des membres.

Attention limitée pour la production dans les priorités politiques des régions « Pôles
de compétitivité » surtout axés sur le développement de produits

Attention accrue dans les autres pays: Cluster Excellenz (Rhénanie du Nord-
Westphalie), Point one (région d’Eindhoven).

Nouvelles initiatives de l’Europe: Manufuture, European Factories of the Future
Research Association (EFFRA)

Factories of the Future in US : “The importance of a strong American manufacturing
industry that creates good jobs for workers making products that can be sold all over
the world.”
Extraits de l’exposé de Jos Pinte – Factory of the future
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