Table Of ContentANÁLISIS DE UNA ALTERNATIVA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA QUE
PERMITA APROVECHAR LOS RESIDUOS GRASOS QUE GENERAN LOS
PROCESOS DE PASTEURIZACIÓN Y ENFRIAMIENTO DE LA LECHE EN LA
EMPRESA FRIESLAND LACTEOS PURACE DE SAN JUAN DE PASTO
JANNETH MARGARITA GARZÓN BENAVIDES
JOHANNA MARCELA LÓPEZ MORÁN
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES
ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN AMBIENTAL LOCAL
PEREIRA
2008
ANÁLISIS DE UNA ALTERNATIVA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA QUE
PERMITA APROVECHAR LOS RESIDUOS GRASOS QUE GENERAN LOS
PROCESOS DE PASTEURIZACIÓN Y ENFRIAMIENTO DE LA LECHE EN LA
EMPRESA FRIESLAND LACTEOS PURACE DE SAN JUAN DE PASTO
JANNETH MARGARITA GARZÓN BENAVIDES
Cod: 27.091.765
JOHANNA MARCELA LÓPEZ MORÁN
Cod: 37.080.431
Proyecto de investigación presentado como requisito para optar el titulo de
Especialista en Gestión Ambiental Local
Director
Ph.D Jorge Augusto Montoya Arango
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES
ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN AMBIENTAL LOCAL
PEREIRA
2008
Nota de aceptación
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Presidente del Jurado
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Jurado
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Jurado
Pereira, Marzo de 2008
AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Mariana por el convenio con la Universidad Tecnológica de
Pereira en la especialización en gestión ambiental local.
A la Universidad Tecnológica de Pereira por crear el espacio de nuestra
formación como especialistas.
A la Corporación Autónoma Regional de Nariño CORPONARIÑO, especialmente
a la Subdirección de Conocimiento y Evaluación Ambiental por su apoyo humano
y logístico.
Al director Ph.D Jorge Augusto Montoya Arango docente de la Universidad
Tecnológica de Pereira por brindarnos la asesoría para el desarrollo del proyecto
de investigación.
Al los profesionales de laboratorio de servicios de la Universidad Mariana y
Universidad de Nariño por brindarnos su apoyo.
A la empresa FRIESLAND Lácteos Puracé por su voluntad y colaboración en
todo el proceso de desarrollo de este proyecto de investigación.
CONTENIDO
pág.
GLOSARIO 13
1. RESUMEN 1 7
2. INTRODUCCIÓN 18
2.1 Justificación 20
2.2 Objetivo General y Específicos 22
2.3 Alcances de los objetivos y resultados esperados 23
3. MARCO TEORICO – ESTADO DEL ARTE 25
4. MATERIALES Y METODOS O METODOLOGÍA 39
5. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 41
5.1 DETERMINAR LAS CONDICIONES DE PRODUCCIÓN DE LA LECHE
EN LA EMPRESA FRIESLAND LÁCTEOS PURACÉ 41
5.1.1 Descripción de las zonas de la planta de pasteurización y enfriamiento
de lácteos Puracé 45
5.2 PLANTEAR OPORTUNIDADES DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA PARA
IMPLEMENTARLAS EN LOS PROCESOS DE ENFRIAMIENTO Y
PASTEURIZACIÓN DE LA LECHE EN LA EMPRESA FRIESLAND
LÁCTOS PURACE 47
5.2.1 Herramientas de producción más limpia 47
5.2.2 Opciones aplicables al sector lácteo 53
5.2.3 Beneficios de la producción más limpia en el sector lácteo 54
5.3 ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS FÍSICOQUÍMICOS DE LOS
RESIDUOS GRASOS GENERADOS EN LA EMPRESA. 55
5.3.1 Análisis de las posibles aplicaciones de los residuos grasos 59
5.4 IDENTIFICAR PRODUCTOS NUEVOS QUE SE PUEDAN FABRICAR
A PARTIR DEL RESIDUO GRASO QUE GENERA LA EMPRESA 60
5.4.1 Transformación del residuo graso bruto en residuo graso purificado 61
5.4.2 Procesos de transformación aplicables a la grasa purificada 62
5.4.3 Productos nuevos que se puedan fabricar a partir del residuo graso
que genera la empresa 62
6. CONCLUSIONES 74
7. RECOMENDACIONES 77
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
LISTA DE CUADROS
pág.
Cuadro 1.Valoración del impacto en el sector lácteo 27
Cuadro 2. Principales fuentes de contaminación ambiental en el proceso de
pasteurización y enfriamiento 27
Cuadro 3. Volumen de aguas residuales generado en función el proceso
productivo 28
Cuadro 4. Acciones a seguir en el uso del agua 31
Cuadro 5. Acciones a seguir en minimización de residuos 32
Cuadro 6. Principales causas de pérdida de leche en la industria láctea 33
Cuadro 7. Parámetros fisicoquímicos a evaluar en la industria láctea de
acuerdo con el proceso productivo y el tipo de evaluación 34
Cuadro 8. Frecuencia de monitoreo de acuerdo con el tipo de evaluación y
los parámetros de control 36
Cuadro 9. Opciones de prevención de la contaminación ambiental 37
Cuadro 10. Capacidad de los tanques de almacenamiento 44
Cuadro 11. Proceso productivo de pasteurización y enfriamiento en lácteos
Puracé 46
Cuadro 12. Opciones de reducción en la fuente 48
Cuadro 13. Valoración del consumo de energía por proceso 50
Cuadro 14. Usos más frecuentes de energía en la empresa láctea 50
Cuadro 15. Valoración del consumo de agua por proceso 53
Cuadro 16. Análisis bromatológico para la grasa láctea 56
Cuadro 17. Índices de calidad para mantequilla láctea 57
Cuadro 18. Análisis bromatológico para la grasa láctea 58
Cuadro 19. Índice de calidad para la grasa láctea 58
Cuadro 20. Análisis de la separación mecánica de grasas 59
Cuadro 21. Costo total en la producción de jabón 64
Cuadro 22. Costo total en la producción cera para pisos 66
Cuadro 23. Costo total en la producción de cera para muebles 69
Cuadro 24. Costo total en la producción de betún 72
2
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Planta general empresa FRIESLAND lácteos Puracé 41
Figura 2. Proceso productivo y operación industrial empresa FRIESLAND
lácteos Puracé 42
Figura 3. Herramientas de producción más limpia 47
Figura 4. Aspectos e impactos ambientales en empresas de productos
lácteos 50
Figura 5. Fuentes y usos de la energía en el procesamiento de productos
lácteos 52
Figura 6. Esquema de los usos del agua en las plantas procesadoras de
productos lácteos 53
Figura 7. Opciones aplicables al sector lácteo 54
Figura 8. Residuo graso 56
Figura 9. Residuo graso acumulado en la trampa de grasas 61
Figura 10. Estado líquido del residuo graso 62
Figura 11. Proceso para la elaboración de jabón 64
Figura 12. Residuo graso sólido 65
Figura 13. Base de jabón 65
Figura 14. Jabón obtenido y capacidad de limpieza 65
Figura 15. Cera para pisos de madera 67
Figura 16. Envasado de cera para pisos de madera 67
Figura 17. Proceso para elaboración de ceras 69
3
Description:5.2.3 Beneficios de la producción más limpia en el sector lácteo. 54. 5.3 ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS FÍSICOQUÍMICOS DE LOS. RESIDUOS
