Table Of ContentМОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ИНСТИТУТ СТ АЛИ И СПЛАВОВ
(технологический университет)
факультет
цветных и драгоценных
металлов
61-я
НАУЧНАЯ
КОНФЕРЕНЦИЯ
СТУДЕНТОВ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ
СТ АЛИ И СПЛАВОВ
(технологический университет)
ФАКУЛЬТЕТ ЦВЕТНЫХ И ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
61-я
НАУЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
СТУДЕНТОВ МИСИС
Тезисы докладов
Москва
2006
УДК 662.2.022; 622.7:769.2; 669.2.02/.09; 621. 762:669.2
ББК 34.33
П99
ОБОГА ЩЕННЕ РУД ЦВЕТНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЗОЛОТО
МЫШЬЯКОВОГО КОНЦЕНТРАТА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ
61-я научная конференция студентов МИСиС. Тезисы
Студ. гр. ОПР-01-JВигандт К А.,
докладов. -М: П99. Изд. ПКЦ «Альтекс», 2006, - 82 с. гр.ОПР-02-1 Нестерова Е. О"
асп. Киц Е. А.
проф. Адамов Э. В., с.н.с. Крьиzова Л. Н
Бактериально-химические методы выщелачивания относятся к
ISBN 5-93121-013-Х ов донболмауст ииз п сероеврраебмоетнкниы хми ннаепрраалвьлнеонгиой с ынраьуячн -об-итоетхенихчнеослкооггиои пмреотгалрлеосвс,а
которая позволяет значительно повысить комплексность
использования этого сырья и снизить воздействие на окружающую
среду. В основе окисления лежит процесс окисления сульфидных
минералов при котором происходит их деструкция и вскрытие
тонковкрапленного золота.
Процессам обработки и выщелачивания подвергались
концентраты полученные флотационным обогащением руд
Олимпиадинского месторождения, содержащие: пирротин 33%, пирит
6%, арсенопирит 10%, антимонит 1% , кварц 48%, Au до 100 г/т.
© Московский государственный В настоящее время эти концентраты перерабатываются
методом БВ с последующим цианированием вскрытого золота. Время
институт стали и сплавов выщелачивания в фабричных условиях составляет 120 часов и более.
Для интенсификации химического и бактериального окисления Au-As
(технологический университет) пирротин содержащих концентратов исследовано влияние на процесс
окисления различных методов предварительной обработки
концентратов, такие как: обработка продуктов мощными
3
реагент ДМИПЭК (вспениватель, который обладает собирательными
электромагнитными импульсами (МЭМИ) с высокой напряженностью свойствами) и др ..
электрической компоненты поля и с коротким фронтом и Опыты выполняются на трубке Халлимонда на
длительностью импульса, механоактивация в планетарной мельнице, мономинеральной фракции молибденита флотационной крупностью
обработка быстрыми электронами. минус 0,074 +0,044 мм. Масса навески минерала в опыте 500 мг,
Исследования показали что, применение предварительной концентрация исходного раствора собирателя О, 1 мае.%, который
обработки в виде мокрой механоактивации позволяет, при готовится в виде эмульсии. Рабочие растворы готовятся
дальнейшем выщелачивание увеличить содержание железа в растворе концентрациями 5, 1О , 20, 50 мг/л методом разведения из исходного
в два раза (с 4 г/л до 8 г/л), по сравнению с другими методами раствора; в качестве разбавителя используется вода с рН=9,5
ппрлеаднвеатраиртнеолйь нмоейл ьниоцбер абс оутквие.л ичеМнеихеамн оуадкетлиьвнаоцйи яп овепррхонвоосдтиил асвь 3-4в нпартиргиоят.о вВлреенмняая фнлао тдаицситиил лкоинрторвоалнинроуйе твсояд е псо двоыбтавелсеннеиненмо мгуи двроозкдсуихду.а
раза. Процесс выщелачивания проводился с использованием серной Опыты по определению оптимального времени флотации позволили
кислоты с концентрацией (5,10 г/л), а также с регенерацией установить время флотации равное 9, 4 мин, что соответствует 15 см3
двухвалентного железа перекисью водорода и без таковой. В вытесненного воздуха.
процессе выщелачивания определялись следующие параметры: рН, Результаты первых опытов показали, что более высокое
содержание железа в растворе, время выщелачивания. извлечение молибденита в концентрат (70-80 %) соответствует
Таким образом, использование метода предварительной техническому керосину, чем очищенному керосину (не более 45 %).
мокрой механоактивации Au-As пирротин содержащих концентратов Технический керосин содержит серосодержащие органические
позволит получить высокие технологические показатели соединения, способствующие дополнительному закреплению
бактериального выщелачивания. собирателя на поверхности минерала (MoS2) и следовательно
повышению степени ее гидрофобности. Реагент ДМИПЭК обладает
не высокими собирательными свойствами: (извлечение в концентрат
ИССЛЕДОВАНИЕ ФЛОТИРУЕМОСТИ МОНОМИНЕРАЛЬНОЙ составляет не более 30 % ). Исследования продолжаются.
ФРАКЦИИ МОЛИБДЕНИТА С ПРИМЕНЕНИЕМ АПОЛЯРНЫХ
СОБИРАТЕЛЕЙ МЕТОДОМ БЕСПЕННОЙ ФЛОТАЦИИ
ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА
Студ. гр. ОПР-02-1 Карева А. В., ФЛОТИРУЕМОСТЬ РУД НОРИЛЬСКОГО РЕГИОНА
доц. Игнаткина В. А.
Студ. гр. ОПР-01-2 и ОПР-03-}(рачков ДА., Деев В. А.
Исследования флотационного обогащения медно- Проф., д.т.н. Самыгин В. Д; асп. Рогачёв Ю. В.
молибденновой порфиритовой руды пока."Jали, что потери молибдена в
коллективный концентрат происходят с первых минут флотации Для повышения показателей флотации все чаще используют
возможно вследствие неоптимального реагентного режима. разные виды физических воздействий на данный процесс. В качестве
В работе поставлена задача исследования разных аполярных одного из методов интенсификации флотации может рассматриваться
собирателей по отношению к молибдениту методом беспенной использование ультразвуковых колебаний.
флотации. Целью работы является выявление наиболее селективного В обогащении ультразвуковые колебания применяются для
по отношению к молибдениту собирателя. достижения следующих целей:
В качестве собирателя испытаны - технический керосин, 1. ультразвук, влияя на процессы массообмена, способствует
очищенный керосин, реагент УЧ (фракция нефтяных погонов), очистке поверхности минералов от гидрофильных покрытий,
5
4
обеспечивает диспергацию реагентов, а в комбинированных пузырьков в процессе флотации использовались устройства,
технологиях ускоряет растворение обрабатываемых частиц, за счет представляющие собой камеру со встроенным в нее излучателем, т.е.
вскрытия капиллярных каналов [1]; ультразвуковой обработке подвергался весь объем пульпы. Такой
2. ультразвуковые колебания способствуют аэрации пульпы метод имеет несколько недостатков - интенсивность колебаний
пкиосслроердосдтав.о мД авнындыейл енмиеят оде сптоезсвтвоелнянеот проалсутчвиотрье ннтоогнок о в дижсипдекросснтыие тпраедбауеетт осяб равтрнеом яп рообпроарбцоитокниа,л ьтнаок икев амдрааштиу нрыа ссвт обяонлиьяш оитн ситзвлеу частвеолея,м
пузырьки воздуха, которые образуются непосредственно на работают в периодическом режиме.
В данной работе предлагается использовать излучатель,
повер3хн. оуслтьит мрианзевруаклооввы;е колебания позволяют селективно влиять встроенный в реактор пневматической флотомашины типа «реактор
нкао лоетбЧрааынсвит йом т[иу2 н]ве. рдаалнньонмы хм ечтаосдтеи пцо добт ипруазюытр тьаккоивм, овбарраьзоимр,у яч тчоабсыт оотнуа усоелбпьраатрбраоаттзокврау» к воев(дуреюитс с.я о брв1 а) . бпорДтокатуно нчанпяоу мл ькрпоеынж ситвмр еу лкоцв кияао лтльпиночозимве о лооябтеъ тебм оелп,ь ршопиврноисдчитетвмьа
была максимально близка частоте собственных колебаний частиц известных на данный момент методов и время обработки составляет
пустой породы на пузырьке. Расчет ведется для к.пасса крупности, приблизительно О, 1 с.
содержащего наибольшее количество пустой породы.
f·-~л
-v~, ц,
где n - поверхностное натяжение воды, Н/м;
n • - поверхностное давление в конденсированной пленке
аполярноrо реагент~ например масла на поверхности воды, Н/м;
К0 {а)- коэффициент;
= - \n( 0,5 77 -
_ Кшщентрат
r - средний радиус частиц из класса крупности с максимальным
содержанием пустой породы, м;
а=~ и капиллярная постоянная, м;
-
P1·g
Р1-плотность воды, кг/м3;
g --ускорение свободного падения, м/с2;
4 Рис. 1 - Принципиальная схема лабораторной установки
т == - · · 1l · r 3 Ps -масса частицы пустой породы, кг; 1 - аэратор; 2 - реактор; 3 - генератор ультразвуковых колебаний; 4 -
3 излучатель ультразвуковых колебаний; 5 - сепаратор (камера)
Ps -- плотность частицы, кг/м3• Цель исследований -- исследовать возможность воздействия
ультразвуковых колебаний, применяемых в проточном режиме, на
До настоящего времени, для использования влияния селективность медной флотации при обогащении медно-никелевых
ультразвуковых колебаний на отрыв минеральных частиц от
руд.
7
6
На установке (рис.1 ), были проведены три серии опытов на трех г--------------------~
Р= О Вт
типах медно-никелевых руд Норильского региона: богатые
Талнахские руды, медистые руды Комсомольского рудника и 1 -- 1
1 1
вкрапленные руды.
Был обнаружен гидродинамический фактор мощность, Р Вт
дополнительно влияющий на процесс разделения меди и никеля. 1 -8- = 56,28
Была разработана методика проведения опытов. Режим
измельчения и реагентный режим были взяты аналогично фабричным 1 1
1 i
режимам для данных типов руд. Снималась кинетика основной
медной флотации в течение 20 мин. Частота ультразвуковых 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 :ю -&- Р=61 Втj
колебаний составляла 18 кГц. Продукты флотации направлялись на
----
химический анализ, по результатам которого получены следующие ---~-·-
результаты. Рис. 3 - Кривые селективности для меди и никеля для различных
На рис. 2 - 7 представлены кривые обогатимости для меди и значений мощности при флотации с использованием ультразвука для
никеля и разности извлечений и содержаний между кривыми вкрапленных руд
обогатимости, относящимися к одному опыту (кривые селективности
На вкрапленных рудах четко выражено положительное влияние
разделения меди и никеля).
воздействия ультразвука на селективность флотации меди (рис. 2 и 3 ).
г-+- р =о (~:~:;-----l Причем, во всем доступном диапазоне изменения мощности, с
11
увеличением повышается селективность (увеличивается разница
10
Р О (никель) извлечений и содержаний меди и никеля) и абсолютные показатели
..,. 9 i---t~·_,_-т----t----t-..lk" 11 .-...-.... = флотац:и: и меди и нике_ля_. ___ r---; 1
(cф:)Q . 8 J--t-+-t--+-'~t--t~kt--t--+--1 Р Вт (медь)
~ 7 •---+-+-+--+-+-~lk+---F~+--1 = 56,28 -~;_::..._ =О Вт~.:ь)
i 1...-
6
Р Вт (никель)
~ 5 i--i--;---r--т---t--+-t--t--;-~---,-1
= 56,28 17 ~---->-- - ..... ...._ 1
1:;6 \ --~---- 1 =
4-~~ 15 ~ :--~ -- ·--- 1 ---- Р О Вт (никель)
~ ~~~--=
з -е- Р = 61 Вт (медь) 1
2 i• 12
11 __ ,_____ ____ ,_ -- ~--~~19- =
30354045505560657075808590 -&- Р =6 1 Вт (никель) 8t 1g0 ---~---1---· ------- --- ------ 'f------- ....,._ Р 26,55 Вт (медь)
Извлечение &, % 1--- -----.---" 1 -==
L__ _________________ ___ _, 7 -- -- ---~1---+---+--+--+---+---+--: 1
=
----=.-_~-:--- -е- Р 26,55 Вт (никель)
-
~-
Рис. 2 --Кривые обогатимости для меди и никеля для различных w ffi ~ ~ ~им n .~.. ..~.. <.%~ ~ ~ ю ~ \ ~ Р =6 1 Вт(медь)
значений мощности при флотации с использованием ультразвука для
вкрапленных руд Рис. 4 - Кривые обоrатимости для меди и никеля для различных значений
мощности при флотации с использованием ультразвука для медистых руд
(Комсомольский рудник)
8 9
-·----~-----1
12
18
-+- 11
#- 1~ Р =О Вт 1
i 1• 10
~· 1
'"i. 13
1:: Р Вт
1 __._ = 26,55
1
10
... 9
10 12 14
P_,._,........,.cCu-cНI,% -+- Р =6 1 Вт
1
Рис. 5 - Кривые селективности для меди и никеля для различных Рис. 6-Кривые обоrатимости для меди и никеля для различных
значений мощности при флотации с использованием ультразвука для значений мощности при флотации с использованием ультра..·шука для
медистых руд медистых руд (Комсомольск.и.й- -р-уд-ни-к)- -- l
На флотацию медистых руд ультразвуковое воздействие
оказывает следующий эффект: улучшаются абсолютные показатели
флотации меди и никеля, что, возможно, удастся использовать при ~z ....,..__ Р =О Вт
<С.
коллективной медно-никелевой флотации. Такой эффект, возможно; uf::J
1
связан с депрессией пирротина. Но селективность не увеличилась, 1
!
причем, чем выше мощность (рисунки 4 и 5), тем ниже разница в J ._.. __ _._ Р = 12,4 Вт
-+--
извлечениях и содержаниях меди и никеля. Возможно, это связано с Q".
более тонким помолом (70 % класса - 44 мкм) медистых руд в
Р83ММЦ1 ...,.. ...... ECU -Е Ni, %
отличие от вкрапленных (порядка 50 % класса - 74 мкм), и для --&-· Р = 61 Вт
данного помола необходима более высокая частота колебаний. Рис. 7 - Кривые селективности для меди и никеля для различных
значений мощности при флотации с использованием ультразвука для
богатых руд
На селективность флотации богатых руд ультразвуковое
воздействие оказывает противоположный эффект: скорость флотации
никеля возрастает, а скорость флотации меди - снижается. Эффект в
этой серии опытов объясняется также тонким помолом (порядка 80 % класса
- 44 мкм)_ Также был обнаружен следующий эффект: при малых временах
11
10
фнплирокиетчлаеьцм и (иэи тзо(в2 л се-вчоей6нс итмеви они у нтса)ои дбвео рлужесаелн оизвеаи мяенхти нкмоее лдпянр оивй кзфонлнаоцчтееаннтцирииа итм ело ущвчнышошесе т,фи л чонетами румурееодтвисн)яе, НУЕПТОРРАНДЫИХЦ СИУО ЛНЬНФЫИЕД МСЕОТДОЕДРЫЖ АВЩСИКХР ЫПТРИОЯД УКТОВ
12,4 Вт, и с дальнейшим увеличением значения этого параметра этот эффект
пропадает. Возможно, эти эффекты удастся использовать при никелевой Студ. гр. ОПР-01-1 ЛетюшовА. А.
флотации доц., к.т.н. Панш1 В. В.
с.н.с., к.х.н. Селиверстов А. Ф. НИИФИЗХИМИИ РАН
Выводы:
Установлено воздействие ультразвука на селективность Переработка минерального сырья, содержащего сульфиды
флотации медно-никелевых руд: металлов, сопряжено с преодолением технологических трудностей,
для грубых помолов (вкрапленные руды) разница в которые обусловлены «физической» и «химической» упорностью.
содержаниях и извлечениях меди и никеля возрастает, равно «Химическая» упорность преодолевается процессами окислительного
как и скорость их флотации; обжига, автоклавного выщелачивания, биогидрометаллургического
- для более тонкого помола (медистые руды) возрастает выщелачивания и др., а «физическая» --традиционными энергоемкими
скорость медной и никелевой флотации, возможно, за счет способами измельчения, термической обработкой сульфидных
депрессии пирротина; концентратов и нетрадиционными методами вскрытия сульфидов за
- для тонкого помола (богатые руды) наблюдается обратный счет энергетических воздействий.
эффект: скорость флотации никеля возрастает, а меди--падает. Основная цель применения энергетических воздействий при
переработке упорного минерального сырья состоит в создании
Список литературы: условий для максимально возможной концентрации механических
1 - «Использование ультразвука для интенсификации процессов напряжений или энергии, способствующей дезинтеграции
флотации» Лебедев Н. М., Воронин О. В. (ООО «Александра-Плюс»), вмещающей породы, достаточной для эффективного раскрытия
Ложников С. С., Пантелеев С. В., Байгунакова Р. К. (Зь1ряновский ценных компонентов. Обработка продуктов мощными
ГОК АО «Казциню>), Манцевич М. И., Херсонский М. И. (ФГУП электромагнитными импульсами (МЭМИ) с высокой напряженностью
«Институт «ГИНЦВЕТМЕТ»; электрической компоненты поля и с коротким фронтом и
2 - Кондратьев С.А. патент № RU 2 243 824 «Способ длительностью импульса представляет собой один из способов такой
флотационного обогащения полезных ископаемых». концентрации энергии.
Разрушение минералов происходит вследствие электрических
пробоев и при импульсном нагреве частиц, состоящих из веществ с
различной электропроводностью, вследствие неоднородности нагрева
компонент.
Проведены исследования режимов и параметров
выщелачивания У до канского медного концентрата обработанного
МЭМИ. Для непрерывной обработки упорных продуктов
высоковольтными нанос.екундными импульсами ИПКОН РАН
разработана и изготовлена экспериментальная установк~ которая
состоит из преобразователя напряжения, генератора импульсов
управления, емкостного накопителя энергии, электродной и
транспортной системы.
13
12
ИССЛЕДОВАНИЕ СОБИРАТЕЛЕЙ И ВСПЕНИВАТЕЛЕЙ В
Технической задачей являлось выщеJ1ачивание КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД.
У доканского медного концентрата, обработанного М'ЭМИ в
сернокислой среде при следующих условиях: коннентрация Студ. гр. ОПР-01-1 Е.С. Шwювская
серной кислоты 40 г/л, Т : Ж = 1 : 10, температура раствора 70 °С. проф. В.А. Бочаров, доц. В.А. Игнаткина
Содержание меди в конuентрате 24,5 %. с.н.с. Л.С. Хачатрян (Гинцвеmwет)
Установлено, что обработка концентрата высоковольтными
наносекундными импульсами позволила увеличить извлt:чение меди в Месторождение медно-молибденовых руд «Эрдэнетиин-овоо»
раствор на 1О % (рисунок 1) . сформировано в гранодиоритах, гранодиорит-порфирах и кварцевых
диоритах. Руды прожилково-вкрапленные. В месторождении три типа
руды: зона выщелечивания и окисления; зона вторичного
45 сульфидного обогащения; зона первичных руд. Минерализация
40 медных минералов - самородная медь, окислы, карбонаты, сульфаты,
силикаты; среди них- куприт, тенорит, халькантит и др.
Главные рудные минералы зоны вторичного сульфидного
Извлечение 25 обогащения халькозин, ковеллин, халькопирит, пирит;
меди, % 20 второстепенные - борнит, блеклые руды, окисленные медные
15 минералы, молибденит; нерудные - кварц, пол~вые шпаты, серицит,
10 мусковит, биотит,хлорит. Содержание металлов в руде,%: меди 0,695-
5 0,87, молибденита 0,0154 - 0,0216; содержание окисленной меди 3,48
о %, первичной - 37,93%.
о 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Минеральный состав первичных руд - халькопирит, борнит,
о о о о о о о о о о
блеклая руда, пирит. Нерудные минералы - кварц, халцедон, опал,
Время выщелачивания, мин полевые шпаты, слюды, хлорит, карбонаты, гипс. Содержание
~"""необработанного ---обработанного МЭМИ металлов в руде,%: меди 0,406-0,598, молибдена 0,0108-0,0148;
Рисунок l. Кинетика выщелачивания меди из концентрата содержание пирита 2-4 %.На обогатимость руд существенное влияние
оказывает соотношение первичных и вторичных сульфидных
Проведенное технико-э1(ономическое сравнение МЭМИ и минералов меди. В настоящее время содержание халькопирита
других методов интенсификации процесса выщелачивания показало увеличилось в среднем на 15 %.
Для обогащения руды в коллективной флотации применяли:
суэукпоощлреонсготигвТчоаеек·н си!нск'уу.и1лю ь эфбкеоиозбднросапоозамдосиемнюр,о ж гзаоащ тиерсгамптоео тнлоасьды зэрао~л .ве,акяв нтыирпсеооо э3кнвоеоэирлнгмеиипртюг у.ол пьсосбленурочейи rтаьюо щбверыrасб·ооо кткииеи 9ио0зк1ви,есКслитетьна йн()ыр;хе гвусмлпяиетнноеиррв ааслтроеевлдь ы М)м еИд,Б иК;с ;об дсииерзраетнлеиьлснито ыей( Бнетаротапрфллииойвт о-- 30с-2.6у,лс ьофРбиФид;ри азтаВетКол-рь
молибденита; жидкое стекло - подавитель породных минералов.
технологические показатели при снижении 3атрат на выщелачивание. Коллективные медно-молибденово-пиритные концентраты
содержат 12-16% меди и 0,20-0,45% молибдена; после медно
молибденовой флотации получают медно-молибденовый концентрат с
содержанием меди 26-27 %.
15
14
В лабораториях МИСиС и Гинцветмета раннее были МЕТОДИКА ВЫБОР А ТИПА ФЛОfОМАШИН И ИХ РАСЧЁТ
выполнены исследования коллективного и селективного циклов
флаrации. В коллективной флотации по упрощенной схеме было Студ.гр. ОПР~2-Аидреевская О.А, Куприянова Е
исследовано влияние бутилового ксантогената, берафлота 3026 Проф., д.т.н. Самыгzт В Д.; осп. Фш1иппов В.И.
индивидуально и в сочетании. Также была исследована схема
межстадиальной флотации сульфидов меди и молибденита (1 стадия Крупнейшим и фирмам и-производителям и флотационных
измельчения - 45% кл. - 0,074 мм; 2 стадия - 70 % -0,074 мм); снята машин на мировом рынке в настоящее время являются: Outokumpu,
кинетика флотации минералов меди и молибдена. Вемко, Денвер, Сала, Ак-ер, Ме~о Minerals, РИВС, «ОАО
В последнее время была поставлена задача снюкения потери
Усольма111>>, «ОАО Завод Труд».
молибденита в цикле коллективной флотации. Для ее решения были
проведены исследования флотации молибдена с различными Методика включает обоснование выбора типа флотомашины,·
вспенивателями (М:ИIК, сосновое масло, Т-80, ОПСБ). Наилучшие расчета оrпимального размера камеры и их числа.
результаты были показаны при применении в качестве вспенивателя - Выбор типа флаrационной машины завискг от следующих
ОПСБ. факторов: назначения и количества операций в схеме,
Также были проведены исследования флотации минералов гранулометрической характеристики материала, веществе иного
меди и молибдена в зависимости от различного расхода и точек состава руды, необходимой проюводительности, удельного расхода
подачи керосина и бутилового ксантогената. Наилучшие результаты электроэнергии, эксплутационной надежности, качества системы
показали опыты при подаче керосина и в основную и в конгрольную автоматюации, стоимости. Обоснование завершается технико
флотацию, 15 гfr, а также при подаче бутилового ксакrогеIПа в эконом ическим расчетом конкурирующих вариаIПов.
конгрольнуюфлотацию, 5 гfr. Флотационные машины подразделяются на три группы:
Разделение коллективного медно-молибденового конценrрата -механические (М Ф~\1 );
проводилось по схеме, применяемой на обогатиrельной фабрике СП - пневмсмеханические (ПМ<I\\1);
«Эрдэнэт». В качестве подавигеля халькопирита и пириrа в основном -пневматические (П ~ ~
цикле молибденовой флотации исследован органический депрессор - l.ФлотационНLiе машины механического типа могуr.
модифицированный медной солью КМЦ; перечистная флотация работать на плагных и грубоизмелъченных пульпах; их блок
чернового медно-молибденового конценrрата проводилась с им пеллеры могуr перекачивать пульпу на расстояние 4-6 камер.
сернистым натрием. Применение модирицированного КМЦ снижает Пштому при их установке не требуется большое число насосов для
расход сернистого натрия в несколько раз (расход КМЦ около 100 гh·) перекачки пром продуктов. Камеры этих машин выпускаются в двух
при сохранении показателей селекции. Применение сочетания исполнениях - всасывающие и прямагочные, поэтому они легко
сильного (ксангогената) и селективного (Берафлаг 3026) компонуются по операциям. Блоки М <ttv1 сам и засасывают воздух m
собирателей в коллективной флаrации с межстадиальным циклом атмосферы, но имеют низкую степень аэрации и скорость флотации
позволяет снизиrь потери молибденит с хвостами контрольной, по сравнению с другими типамифлотомашин при большой удельной
коллективной и перечистной флотации. Исследования продолжаются. производкгельности по потоку (1-2м 3/м-Мин). Разработаны
большеобъемные М<IМ, например 44м3 (фирмы «Сала»), 102м3
(марки ФМ «ОАО «Усольмаш») и с объемО\f 80 и 127м3 (фирмы
«Вемко» ). Для флотации пульпы, содержащей до 85% класса -Ю,2мм
крупнозернистые и высокообразивные минералы, рекомендуется
применятьМ<IМфирмы "Вемко l+l".
17
16
