S52049-Thomas Windharyanto Nugroho

130 Pages·2011·1.39 MB·Indonesian

by  Antonius Eka

UUNNIIVVEERRSSIITTAASS IINNDDOONNEESSIIAA

PPEENNGGUURRAANNGGAANN SHORT STOP DAN BBRREEAAKKDDOOWWNN PADA
PPPRRROOOSSSEEESSS PPPEEELLLAAABBBEEELLLAAANNN DDDAAANNN PPPEEENNNGGGEEEMMMAAASSSAAANNN
SSSUUUSSSUUU KKKEEENNNTTTAAALLL MMMAAANNNIIISSS DDDEEENNNGGGAAANNN MMMEEETTTOOODDDEEE DDDMMMAAAIIICCC

SKRIPSI
DDDiiiaaajjjuuukkkaaannn ssseeebbbaaagggaaaiii sssaaalllaaahhh sssaaatttuuu sssyyyaaarrraaattt uuunnntttuuukkk mmmeeemmmpppeeerrrooollleeehhh gggeeelllaaarrr SSSaaarrrjjjaaannnaaa TTTeeekkknnniiikkk

TTHHOOMMAASS WWIINNDDHHAARRYYAANNTTOO NNUUGGRROOHHOO
0806367582

FAKULTAS TEKNIK
PPRROOGGRRAAMM TTEEKKNNIIKK IINNDDUUSSTTRRII
DEPOK
DESEMBER 2010

UUnniivveerrssiittaass IInnddoonneessiiaa
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS

Skripsi ini adalah hasil karya saya sendiri, dan semua sumber baik yang
dikutip maupun dirujuk telah saya nyatakan dengan benar.

Nama : THOMAS WINDHARYANTO NUGROHO
NPM : 0806367582
Tanda Tangan :

Tanggal : 27 Desember 2010

ii

Universitas Indonesia
HALAMAN PENGESAHAN

Skripsi ini diajukan oleh
Nama : Thomas Windharyanto Nugroho
NPM : 0806367582
Program Studi : Teknik Industri
Judul Skripsi : PENGURANGAN SHORT STOP DAN BREAKDOWN
PADA PROSES PELABELAN DAN PENGEMASAN
SUSU KENTAL MANIS DENGAN METODE DMAIC
Telah berhasil dipertahankan di hadapan Dewan Penguji dan diterima
sebagai bagian persyaratan yang diperlukan untuk memperoleh gelar
Sarjana Teknik pada Program Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas
Indonesia.

DEWAN PENGUJI
Pembimbing : Ir. Rahmat Nurcahyo, MEngSc ( )

Penguji : Komarudin, ST,M.Eng ( )

Penguji : Ir. Yadrifil M.Sc ( )

Penguji : Armand Oemar Moeis ST,M.Sc ( )

Ditetapkan di : Depok
Tanggal : 27 Desember 2010
iii

Universitas Indonesia
KATA PENGANTAR

Puji Syukur saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkat
dan rahmat-Nya, saya dapat menyelesaikan skripsi ini. Penulisan skripsi ini
dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu syarat untuk mencapai gelar Sarjana
Teknik Departemen Teknik Industri pada Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
Saya menyadari bahwa , tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, dari
masa perkuliahan sampai pada penyusunan skripsi ini, sangatlah sulit bagi saya
untuk menyelesaikan skripsi ini. Oleh karena itu, saya mengucapkan terima kasih
kepada :
(1). Ir. Rahmat Nurcahyo, MEngSc , selaku dosen pembimbing yang telah
menyediakan waktu, tenaga, dan pikiran untuk mengarahkan saya dalam
penyusunan skripsi ini;
(2). Bapak I. Amar Rachman, MEIM, Ibu Isti Surjandari P,MT,M.A.,Ph.D dan
Ibu Arian Dhini, ST, MT atas saran dan masukan yang bermanfaat pada
seminar 1 skripsi;
(3). Bapak Ir. Yadrifil M.Sc, bapak Komarudin, ST,M.Eng dan Bapak Armand
Oemar Moeis ST,M.Sc atas saran dan masukan yang bermanfaat pada
seminar 2 skripsi;
(4). Pihak departemen Can Making dan SCM Packing PT. FFI yang telah
mengijinkan saya dan membantu dalam usaha memperoleh data yang saya
perlukan;
(5). Skripsi ini saya persembahan khusus untuk ibunda tercinta alm. Herma
Wudjinah dan adik tercinta Alm. Antonia Suci Nugraheni yang ada di surga.
(6). Orang tua saya Ridemptus Wudjiyono, Ibu Ririn, Mas Uus,Mas Ari, Mbak
krisna dan risang yang selalu mendukung dan mendoakan saya sehingga dapat
menyelesaikan skripsi ini.
(7). Spesial buat Scholastica Ditya Mayang Sari yang selalu setia menemani dalam
suka dan duka, dalam senang dan sedih , dan selalu memberikan dukungan
dan semangat untuk menyelesaikan skripsi ini.
(8). Sahabat yang telah banyak membantu saya dalam menyelesaikan skripsi ini.

Universitas Indonesia
iv
Akhir kata, saya berharap Tuhan Yang Maha Esa berkenan membalas segala
kebaikan semua pihak yang telah membantu. Semoga skripsi ini membawa
manfaat bagi pengembangan ilmu
Depok, 27 Desember 2010

v

Universitas Indonesia
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA
ILMIAH UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS
Sebagai sivitas akademik Universitas Indonesia, saya yang bertanda tangan
dibawah ini :
Nama : Thomas Windharyanto Nugroho
NPM : 0806367582
Program Studi : Teknik Industri
Fakultas : Teknik
Jenis Karya : Skripsi

Demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk diberikan kepada
Universitas Indonesia Hak Bebas Royalti Noneksklusif (Non-exclusive Royalty-
Free Right) atas karya ilmiah saya yang berjudul :
PENGURANGAN SHORT STOP DAN BREAKDOWN PADA PROSES
PELABELAN DAN PENGEMASAN SUSU KENTAL MANIS
DENGAN METODE DMAIC
Beserta perangkat yang ada (bila diperlukan). Dengan Hak Bebas Royalti Non-
Eksklusif ini Universitas Indonesia berhak menyimpan,
mengalihmedia/formatkan, mengelola dalam bentuk pangkalan data (database),
merawat dan memublikasikan karya ilmiah saya selama tetap mencantumkan
nama saya sebagai penulis/pencipta dan sebagai pemilik Hak Cipta.
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.

Dibuat di : Depok
Pada tanggal : 27 Desember 2010
Yang menyatakan

(Thomas Windharyanto Nugroho)
vi

Universitas Indonesia
UNIVERSITAS INDONESIA
PROGRAM SARJANA
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
Skripsi, 27 Desember 2010
T. Windharyanto Nugroho
PENGURANGAN SHORT STOP DAN BREAKDOWN PADA PROSES
PELABELAN DAN PENGEMASA SUSU KENTAL MANIS DENGAN
METODE DMAIC
xiv + 111 halaman, 19 tabel, 30 gambar,
ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi short stop dan breakdown yang
terjadi pada mesin label dan mesin case packer. Pada proses short stop dan
breakdown merupakan salah satu dari pemborosan yaitu pemborosan waktu,
pemborosan material, dan pemborosan uang. Short stop terjadi karena mesin label
dan mesin case packer berhenti sesaat karena ada masalah pada mesin. Hal ini
dipengaruhi kondisi mesin yang tidak terawat dan tidak ada standar dalam
penggunaan mesin label maupun mesin case packer.
Obyek penelitian ini adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang
pengolahan susu segar, sedangkan fokus penelitian pada proses pengemasan susu
kental manis (sweetened condensed milk). Penelitian ini diawali dengan analisa
penyebab terjadinya short stop dan breakdown kemudian menyusun rencana
tindakan perbaikan untuk mengurangi dan mempertahankan kondisi mesin. Data
penelitian yang telah dikumpulkan kemudian di analisa dengan metode DMAIC.
Dari hasil penelitian dapat diketahui 8 penyebab terjadinya short stop dan
breakdown pada mesin label dan 5 penyebab terjadinya short stop dan breakdown
pada mesin case packer.. Yang menjadi penyebab utama pada mesin label adalah
sistem hidrolik, tidak ada standar penyetelan magazine label, tidak ada standar
sensor, perbedaan material label,komponen-komponen mesin yang sudah aus,
kotor dan tidak terawat. Sedangkan pada case packer adalah disebabkan proses
pelabelan yang tidak sempurna, permasalahan program PLC, track yang tidak
rata, belum ada standar settingan karton dan tidak ada pengecekan berkala. desain
program ini akan menghasilkan pengurangan short stop pada mesin label sebesar
37 % dan mesin case packer sampai dengan 58.5 %.
Kata kunci :
DMAIC, breakdown, short stop, Proses pelabelan dan pengemasan.

vii

Universitas Indonesia
UNIVERSITY OF INDONESIA
INDUSTRIAL ENGINEERING DEPARTEMENT
INDUSTRIAL ENGINEERING PROGRAM
Skripsi, December 27th, 2010
T. Windharyanto Nugroho
REDUCING SHORT STOP AND BREAKDOWN IN THE PROCESS OF
LABELLING AND PACKAGING OF SWEETENED CONDENSED MILK
WITH DMAIC METHOD
xiv + 111 pages, 19 tables, 30 figures
ABSTRACT
This research aims to reduce the short stop and the breakdown that
occurred on the label machine and engine case packer. In the short stop and the
breakdown is one of the waste that is waste of time, material waste, and waste of
money. Short stop because the engine label and case packer machine stops for a
moment because there is a problem on a machine. It is influenced by conditions
which do not machine well maintained and there is no standard in the use of
machines and machine label case packer.
The object of this study is a company that is engaged in processing of fresh milk,
while the focus of research on the process of packing sweetened condensed milk
(sweetened condensed milk). This study begins with analysis of the cause of the
short stop and breakdown then the corrective action plan to reduce and maintain
the condition of the engine. The research data has been collected and then
analyzed with the DMAIC method.
From the results of this research is eight causes of the short stop and breakdown
on the label machine and 5 cause of the short stop and breakdown in the engine
case packer .. The main cause is the label on the machine hydraulic system, there
is no standard tuning magazine label, there is no censorship standards, differences
in label materials, engine components that are worn, dirty and unkempt.
Meanwhile, in the case packer is due to the labeling process is not perfect, the
PLC program problems, uneven track, there are no standards setting board and
there are no periodic checks. This program design will result in the reduction of
short stop on the engine label by 37% and case packer machine up to 58.5%.

Key word :
DMAIC, breakdown, short stop, labeling and packaging process.

viii Universitas Indonesia
DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ………………………………………………………….. i
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS …………………………….. ii
HALAMAN PENGESAHAN….……………………………………………… iii
KATA PENGANTAR ………………………………………………………… iv
HALAMAN PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH ……………. vi
ABSTRAK …………………………………………………………………….. vii
ABSTRACT ……………………………………………………………………. viii
DAFTAR ISI …………………………………………………………………… ix
DAFTAR TABEL ……………………………………………………………… xii
DAFTAR GAMBAR …………………………………………………………… xiii
BAB 1. PENDAHULUAN ……………………………………………………. 1
1.1. Latar Belakang Masalah ……………………………………………….. 1
1.2. Diagram Keterkaitan Masalah …………………………………………. 3
1.3. Rumusan Permasalahan ………………………………………………… 4
1.4. Tujuan Penelitian ……………………………………………………….. 4
1.5. Ruang Lingkup Penelitian ……………………………………………… 4
1.6. Metodologi Penelitian ………………………………………………….. 5
1.7. Sistematika Penulisan …………………………………………………... 6
BAB 2. LANDASAN TEORI ………………………………………………….. 8
2.1. Pengertian dan Tujuan Pemeliharaan …………………………………… 8
2.1.1. Pengertian Pemeliharaan……………………………………………. 8
2.1.2. Tujuan Pemeliharaan.……………………………………………. 9
2.2. Pembagian Pemeliharaan………. ……………………………………… 10
2.2.1. Pemeliharaan terencana (Planned maintenance)………………….. 10
2.2.2. Pemeliharaan tidak terencana (Unplanned maintenance) ….…... 16
2.3. Tiga dasar utama dalam pemeliharaan….……………………………… 17
ix
Universitas Indonesia
2.4. Program Pemeliharaan……………………………………..…………... 20
2.5. Sistem perawatan preventif…………………………………………..… 25
2.6. 7 Tool of Quality. ………………………………..…………………….. 28
2.6.1. Check Sheet………………………. .…..…………………………. 28
2.6.2. Cause and effect diagram ……………………………………....... 29
2.6.3. Diagram Pareto …………………………………………………... 30
2.7. Six Sigma dengan Metode DMAIC………………………………….… 31
BAB 3. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ………………….. 36
3.1. Gambaran Umum Obyek Penelitian …………………………………... 36
3.2. Struktur Organisasi …………………………………………………….. 37
3.3. Departemen SCM Packing …………………………………………….. 37
3.3.1. Jalur Produksi …………………………………………………… 39
3.3.2. Flowchart Departemen SCM Packing ……………………….…. 40
3.3.3. Produk …………………………………………………………… 42
3.4. Data Penelitian …………………………………………………………. 45
3.4.1. Data sekunder downtime SCM Packing……………....………… 46
3.4.2. Data kuantitas short stop mesin label dan case packer ………… 50
3.4.3. Data kuantitas breakdown mesin label dan case packer ……….. 56
3.4.4. Data sekunder akumulasi biaya…………………………………. 62
BAB 4. ANALISA ……..……………………………………………………..… 64
4.1. Analisa Kuantitatif ……………………..……………...………………. 64
4.1.1. Analisa kuantitas short stop mesin label ………………………… 64
4.1.2. Analisa kuantitas short stop mesin case packer ……………….... 67
4.1.3. Analisa kuantitas breakdown mesin label ………………………. 68
4.1.4. Analisa kuantitas breakdown mesin case packer ……………..… 70
4.2 Desain program dengan metode DMAIC…………………….……....... 73
4.2.1. Define (Mengklarifikasi masalah) ……………………………..… 73
4.2.2. Measure (Mengukur) …………………….………………………. 74
4.2.3. Analyze (Analisa) ..…………….………………………………….. 77
x

Universitas Indonesia