RICARDO ALBERTO AGUILAR

54 Pages·2006·0.31 MB·Portuguese

DISEÑO DE EMPACADORA-SELLADORA AUTOMÁTICA DE AGUA,
SELLADO MEDIANTE ALTA FRECUENCIA

Autores
RICARDO ALBERTO AGUILAR SALCEDO
DERNEY ARTURO MARIÑO RAMIREZ

UNIVERSIDA DE SAN BUENAVENTURA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
BOGOTÁ 2005
1
DISEÑO DE EMPACADORA-SELLADORA AUTOMÁTICA DE AGUA,
SELLADO MEDIANTE ALTA FRECUENCIA

Autores
RICARDO ALBERTO AGUILAR SALCEDO
DERNEY ARTURO MARIÑO RAMIREZ

Trabajo de Grado para optar al título de:
Ingeniero Electrónico

Director
Antonio José Albarracín Ramírez
Ingeniero Electrónico

UNIVERSIDA DE SAN BUENAVENTURA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
BOGOTÁ 2005
2
Nota de aceptación:

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

________________________________

Firma del jurado

Fecha: ______________________
3
DEDICATORIA

Dedico mi proyecto de grado a mis padres y hermanos, quienes siempre me han
acompañado y brindado todo su apoyo en cada una de las etapas de mi vida y espero
recompensar en algo, el esfuerzo puesto en mí.

A mi novia quien durante toda mi carrera me ha acompañado y me ha dado aliento y apoyo
para seguir adelante.

A Dios por nunca desampararme.

Siempre los llevo en mi corazón.
Ricardo Alberto Aguilar Salcedo

Doy gracias a Dios todopoderoso por haberme permitido llegar hasta este punto, le dedico
este proyecto a Él, que ha sido y seguirá siendo la guía de mi vida.

A mis padres por su dedicación y esfuerzo puestos en mí, con esto quiero decirle gracias
por todo y por darme la mejor herencia que puede tener una persona, el estudio. Los amo.

Agradezco a mis hermanas que me han brindado el apoyo para no desfallecer cuando he
cometido errores.

Derney Arturo Mariño Ramírez
4
AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a nuestros padres el apoyo moral y económico puesto en este proyecto ya que
sin ello este proyecto no fuera una realidad.

A MAENSA S.A. por permitirnos realizar pruebas de laboratorio con su maquinaria y por
compartir sus conocimientos.

Al Ingeniero Antonio José Albarracin Ramírez por toda la asesoría prestada durante este
proyecto y por darnos de manera espontánea sus conocimientos.

A nuestra alma mater, Universidad de San Buenaventura por alojarnos durante estos años
brindándonos todos los conocimientos necesarios para hacer de nosotros Ingenieros
Electrónicos con principios y valores éticos capaces de servir a nuestro país.
5
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 14
1. PROBLEMA 15
1.1 TEMA. 15
1.2 TÍTULO. 15
1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROBEMA. 15
1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 15
2. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA 16
2.1 Alcances 16
2.2 Limitaciones 16
3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 17
3.1 OBJETIVO GENERAL 17
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 17
4. JUSTIFICACIÓN. 18
5. MARCO TEÓRICO 19
5.1 ANTECEDENTES 19
5.2 FUNDAMENTOS TEÓRICOS 19
5.2.1.Principios de la soldadura de plásticos por alta frecuencia 19
5.2.2.Configuración de la selladora 20
5.2.3. Elementos de la automatización 23
5.2.4. Sensores. 25
5.3.5.Elementos finales de control. 30
5.3.6.IGBT´s (transistor bipolar de puerta aislada) 31
5.3.7. Osciladores del anillo 33
6. DISEÑO INGENIERIL 34
6.1. Unidad de sellado 34
6
6.1.1.Generador. 34
6.1.2. Prensa. 35
6.1.3. Electrodo. 35
6.1.4. Control de temperatura. 35
6.2. Dimensiones de la máquina 36
6.3. Diagrama de bloques de la máquina 37
6.4. Dosificado. 38
6.5. Circuitos 39
7. PRESUPUESTO 43
8. CONCLUSIONES 46
9. RECOMENDACIONES 47
BIBLIOGRAFÍA 48
ANEXOS. 49

7
LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Sensores de presión resistivos 27
Figura 2. Sensores piezo-cerámicos/multicapa. 28
Figura 3. Foto-interruptores en U. 28
Figura 4. Foto-interruptores reflectivo. 29
Figura 5. Encoder Incremental. 29
Figura 6. Encoder Absoluto. 30
Figura 7. Electroválvula neumática 5/2 vías 31
Figura 8. Circuito equivalente aproximado del IGBT 32
Figura 9. Circuito equivalente del IGBT con transistor parásito. 32
Figura 10. Área de sellado 34
Figura 11. Programa en LabView que controla la temperatura 36
Figura 12. Dimensiones reales de la máquina 36
Figura 13. Vaciado de un tanque 38
Figura 14. Dimensiones de la tolva 38
Figura 15. Circuito de RF para el sellado 39
Figura 16. Circuito del sensor para detectar la bolsa 40
Figura 17. Circuito de acople de potencia 40
Figura 18. Circuito de acondicionador de señal de la celda de carga 41
Figura 19. Programa en labView que gobierna el sistema 41
Figura 20. Programa en labView que monitorea el sistema 42

8
LISTA DE TABLAS.

Tabla 1. Comparación de los sensores de temperatura.

9
LISTA DE ANEXOS

Anexo 1. Ministerio de salud resolución número 12186 de1991
Anexo 2. Hoja característica de IGBT IXGH30N60C2
Anexo 3. Hoja característica de LM35.
Anexo 4. Hoja característica celda de carga.
Anexo 5. Catálogo de la máquina.
10